[实用新型]膨胀管定位泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻完井、修井中控制套管膨胀长度装置技术领域，是一种膨胀管定位泄压装置。

背景技术

可膨胀尾管悬挂器具有良好的密封悬挂功能，能够解决侧钻井窗口以上大套管与小套管重叠段的环空漏失问题，最大程度地降低开窗点附近水层对窗口的影响。悬挂器内通径远大于配套使用的套管，能增大内部的有效流动面积。该技术是利用膨胀原理，即膨胀管材的金属塑性应变特性，通过液压力或机械力对膨胀悬挂器本体径向膨胀。膨胀后的本体与外层套管贴合在一起，残余应力对外层套管产生一定的挤压，通过摩擦力完成尾管串的悬挂。由于悬挂器本体被膨胀的长度有限，一般只有3至5m，而现有的技术无法准确使膨胀管达到设计位置，因此工作质量和工作效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种膨胀管定位泄压装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的技术无法准确使膨胀管达到设计位置的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种膨胀管定位泄压装置，包括膨胀管、空心芯轴、膨胀锥和泄压套；在空心芯轴外侧有膨胀管，膨胀管包括扩管和胀管，扩管的内径大于胀管的内径，膨胀锥套装在空心芯轴上并位于扩管的内侧，膨胀锥的外径大于胀管的内径，在胀管所对应的空心芯轴上有至少一个的径向通孔，在空心芯轴上通过至少一个的剪钉固定套装有能遮住径向通孔的泄压套。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述泄压套与空心芯轴之间可安装有密封圈。

上述密封圈可为两个并分别位于径向通孔的两侧。

上述径向通孔可为三个。

上述径向通孔两侧的空心芯轴上可分别有三个盲孔，在泄压套的两端分别有与三个盲孔相对应的三个径向螺纹孔，剪钉通过螺纹固定安装在径向螺纹孔内，剪钉的内端位于盲孔内。

上述膨胀锥的外端可呈中间高两端低的形状，膨胀锥的外端中部与膨胀锥的外端两侧之间所夹的锐角均为10°。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在芯轴上设置泄压套，从而使膨胀管达到设计位置时能泄压，从而极大地提高了工作质量和工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为空心芯轴，2为膨胀锥，3为泄压套，4为扩管，5为胀管，6为径向通孔，7为剪钉，8为密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该膨胀管定位泄压装置包括膨胀管、空心芯轴1、膨胀锥2和泄压套3；在空心芯轴1外侧有膨胀管，膨胀管包括扩管4和胀管5，扩管4的内径大于胀管5的内径，膨胀锥2套装在空心芯轴1上并位于扩管4的内侧，膨胀锥2的外径大于胀管5的内径，在胀管5所对应的空心芯轴1上有至少一个的径向通孔6，在空心芯轴1上通过至少一个的剪钉7固定套装有能遮住径向通孔6的泄压套3，这样，当向由扩管4和空心芯轴1之间形成的环形空间充入一定压力的液体时，膨胀锥2受到液体压力沿空心芯轴1轴向滑行，从而将胀管5沿径向扩张、膨胀。当膨胀锥2滑移至泄压套3时，膨胀锥2推动泄压套3，剪断剪钉7，继续向前滑行，当滑过空心芯轴1上的径向通孔6时，由胀管5及空心芯轴1之间形成的环形空间通过径向通孔6与空心芯轴1的内腔连通、泄压，膨胀锥2停止滑移。

可根据实际需要，对上述膨胀管定位泄压装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，为了增加密封性，泄压套3与空心芯轴1之间安装有密封圈8。

如附图1所示，为了增加密封性，密封圈8为两个并分别位于径向通孔6的两侧。

如附图1所示，为了便于泄压，径向通孔6为三个。

如附图1所示，为了便于安装和被剪切，径向通孔6两侧的空心芯轴1上分别有三个盲孔，在泄压套3的两端分别有与三个盲孔相对应的三个径向螺纹孔，剪钉7通过螺纹固定安装在径向螺纹孔内，剪钉7的内端位于盲孔内。