[实用新型]新型曲流布料沼气池

说明书

技术领域

  本实用新型涉及到沼气池，具体涉及到一种新型曲流布料沼气池。

背景技术

曲流布料沼气池是在“圆、小、浅”圆筒型沼气池的基础上，经过筛选而设计出具有先进发酵工艺和池型结构的新型国标沼气池。其工艺流程是：原料通过带有检料板的进料口进入沼气池，长纤维状原料及砖石颗粒被滤出，然后原料通过曲流布料器（一水泥挡板，因改变了料液流向，故称为曲流布料器）均匀分布于池内。池顶设置破壳装置，利于池内产气，用气时液面波动破除结壳。池底为斜坡底，发酵后的沼渣通过坡底流向出料口。出料口加一塞流固菌板（一水泥挡板，起阻塞作用），阻止了原料“短路”排出，同时又起到固定及截留菌种的作用。主发酵池容积分6 m³、8 m³、10m³三种，原料浓度要求在5%左右，日进料量为20-100kg,该池池容产气率0.3m³/( m³天)以上，年产气量在500m³以上。

  曲流布料沼气池主要适用于以纯粪便为原料的连续或半连续发酵工艺，由于池型新颖，设计合理，产气率高，且使用管理操作方便，上世纪九十年代初期推广，一经推出，即受到基层用户的欢迎，得到快速的推广应用，本世纪特别是近几年发展尤为迅速。但是在施工和使用过程中，施工复杂；沼气池施工时，需要从天窗进入；底部的塞流固菌板增加施工量，且作用不大，抑制沼渣流到出料口，不利于大出料；在使用纯粪便为发酵原料的曲流布料沼气池中，大产气后一般不会结壳，一旦结壳，破壳装置面积小，也起不到作用，池顶破壳装置的存在增加了施工量和额外投入。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种均匀布料、阻止原料“短路”排出、沼气微生物的富集增殖、自动破壳、延长使用寿命的新型曲流布料沼气池。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是在原来曲流布料沼气池的基础上加以改进的，具有池体，其结构包括进料口、进料管、发酵间、出料口和水压间，在池体底部发酵间内进料口处设有曲流布料器，该曲流布料器为环形墙，在环形墙下部中心位置设有排沙口，环形墙面为水泥毛面。

在池体上设置有加强筋。

所述环形墙的顶部为平面或呈“A”字型或呈“十”字交叉型。

由于本实用新型采取了上述技术方案，施工简单快捷，环形布料墙高于进出料口，进料不会发生“短路”；环形布料墙有破壳和固菌作用，在沼气池产气用气时，使可能形成的结壳自动破除，利于发酵产气，环形布料墙表面积大、表面空隙率较高，成为微生物生长繁殖的载体，通过沼气微生物的富集增殖，在其表面形成厌氧生物膜，减少了微生物的流失。排沙口既能流过料液，又能流过原料中的细沙粒，当原料中的细沙粒在排沙口沉积量大发生堵塞时，可用长木棍疏通或用水冲刷疏通。去掉塞流固菌板，方便工作人员进入施工，无需从天窗进入；底部没有阻挡，沼渣可直接流到出料口，出渣方便，更有利于机械出料，不用大换料。对于正常使用的沼气池，每次进料量都不大，从理论角度讲，池内料液具有一定浓度，对于从进料管进入的原料会产生一定的缓冲和阻力，况且环形布料墙的高度高于进出料口，进入的原料不会一下子流到出料口，而是比较均匀的扩散到池内。去掉塞流固菌板，虽然减少了沼气微生物的富集增殖，但是增高、加厚的环形布料墙的表面积扩大了，弥补了这一损失。去掉池顶破壳装置，主要是考虑到沼气发酵原料为纯粪料，大产气后一般不易结壳这一情况；另一个理由是根据经验推断，一旦池内结壳严重，破壳装置只是把对应部位的壳破碎，破壳面积较小，而破碎的碎块、渣子会把笼子的空隙堵起来，排不出气，起不到作用。环形布料墙加高、表面积增大，达到了均匀布料、自动破壳、富集增殖微生物、提高产气量的目的。与现有技术相比，本实用新型具有结构合理、施工简单、管理方便的优点。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的结构特征做进一步说明。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

附图中，1.池体，2.进料口，3.进料管，4.发酵间，5.布料器，6.出料口，7.水压间，8.活动盖。

具体实施方式

参看附图，本实用新型具有池体1，其结构包括进料口2、进料管3、发酵间4、出料口6和水压间7，在池体底部发酵间内进料口处设有曲流布料器5，该曲流布料器5为环形墙，高度由原来的35cm增高为80cm，墙厚12cm，墙下部中心位置增设12×24cm或12×30cm的排沙口，墙面为水泥毛面；在池体上设置有加强筋，延长池体的使用寿命；所述环形墙的顶部为平面或呈“A”字型或呈“十”字交叉型，其中为呈“A”字型使用效果最好。