[实用新型]一种单面挠性覆铜板的制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挠性覆铜板生产设备，更具体地说是指一种单面挠性覆铜板不需松卷且能连续进行生产的制造系统。

背景技术

目前，单面挠性覆铜板(FCCL)产品的工艺流程是：PI膜→涂布(胶水)→预加热→复合(铜箔)→分切→松卷→固化(老化)→紧卷→复卷→包装产品。从工艺流程可以看出，单面FCCL产品的工艺流程同双面FCCL产品一样，因此现有技术中的单面挠性覆铜板的工艺流程较为繁琐。

另外现有技术中的大多数生产企业使用的生产设备未完成系统性地优化设计，采用的是设备生产商提供的独立设备，分布于生产车间的各个区域，各个生产环节之间需要搬运工具将单面FCCL半成品进行搬运。

基于上述现有技术的缺陷，我公司研发出一种对单面FCCL产品分切之后不需要进行松卷紧卷就直接进行固化的制造系统，该制造系统设计紧凑，减少了各个制造环节之间的转运，能实现单面FCCL产品的连续生产。由于单面FCCL产品厚度较薄，而松卷的目的就是使产品固化彻底，受热均匀，单面FCCL产品不通过松卷、紧卷工艺，其固化程度仍能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种对单面FCCL产品分切之后不需要进行松卷紧卷就直接进行固化的制造系统，该制造系统设计紧凑，减少了各个制造环节之间的转运，能实现单面FCCL产品的连续生产。由于单面FCCL产品厚度较薄，而松卷的目的就是使产品固化彻底，受热均匀，单面FCCL产品不通过松卷、紧卷工艺，其固化程度仍能满足要求。

本实用新型的技术内容为：一种单面挠性覆铜板的制造系统，所述的单面挠性覆铜板包括基底层、铜箔，和用于联接基底层与铜箔的粘接层，该制造系统包括依次联接的用于在基底层涂覆粘接层的涂胶机、用于复合粘接铜箔与基底层的复合机、用于将单面挠性覆铜板分切成多卷的分切机和用于固化铜箔与基底层的密封加热装置。

其进一步技术内容为：还包括与密封加热装置联接的用于检测单面铜箔的复卷机，所述复卷机包括放卷装置和收卷装置。

其进一步技术内容为：所述的密封加热装置为烘箱。

其进一步技术内容为：所述的基底层为PI膜，所述涂胶机的前端设有PI膜送料架，涂胶机的前端上方设有灌胶机。

其进一步技术内容为：涂胶机与复合机为整体式结构，涂胶机的尾端与复合机的前端联接，复合机前端的上方设有铜箔送料架。

其进一步技术内容为：所述的复合机尾端与分切机的前端之间设有张紧轮组。

其进一步技术内容为：所述的烘箱为设有左侧进料门和右侧出料门，所述烘箱的底部还设有穿过左侧进料门和右侧出料门的输送带，所述输送带的前端延伸至分切机的尾端，所述输送带的后端延伸至复卷机的前端。

其进一步技术内容为：所述涂胶机与复合机之间还设有用于对粘接层和基底层进行预加热的预加热装置。

其进一步技术内容为：所述的预加热装置为设有预热导轨的预热烘箱。

其进一步技术内容为：所述的预热导轨包括由若干个滚轮构成的上导轨和下导轨，涂胶后的PI膜穿设于上导轨与下导轨之间，所述的上导轨与粘接层留有空隙，所述的下导轨与基底层接触。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：由于单面FCCL产品厚度较薄，而松卷的目的就是使产品固化彻底，受热均匀，单面FCCL产品不通过松卷、紧卷工艺，其固化程度仍能满足要求。本实用新型将单面挠性覆铜板的各个工序的加工设备联接在一起，并通过增设的张紧轮组实现分切机与复合机的联接，因设有预热导轨而缩短了预热烘箱的长度，并且减少了松卷设备，还增设有输送带，可以直接对固化烘箱的进料和出料进行机械化操作，使单面挠性覆铜板的生产设备成为一个联接在一起的制造系统，占用空间小，并减少了各工序之间的搬运操作时间，挠性覆铜板的生产时间大大地缩简，有效地提高了单面覆铜板的生产效率，本实用新型也可以通过适当的改进(比如增设松卷设备)，将其应用于双面挠性覆铜板的生产制造。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型之单面挠性覆铜板的剖面结构图；

图2为本实用新型一种单面挠性覆铜板的制造系统具体实施例的结构示意图。

附图标记

A    单面挠性覆铜板    A1    基底层

A2   粘接层            A3    铜箔

1    涂胶机            2     复合机

21   铜箔送料架        22    张紧轮组