[实用新型]一种新型复合支柱绝缘子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压复合支柱绝缘子。

背景技术

随着我国工业化程度的不断提高，大气环境污染也日趋严重，用于输变电外绝缘的瓷或玻璃绝缘子污闪事故逐年增多。而用硅橡胶和环氧玻纤制作的复合绝缘子由于具有良好的防污性能，越来越受到广大电力部门的欢迎。复合绝缘子承受机械负荷的是环氧玻纤芯棒，由于受到生产工艺的限制，目前国内外只能生产直径为120mm以下的芯棒，不能满足220kv及以上电压等级所需的复合支柱绝缘子机械强度要求。现生产220kv及以上复合支柱绝缘子的芯棒主要有三种形式：

1、以瓷棒作为芯棒；其缺点是大直径瓷棒烧制过程中易变形，烧结不均匀，成品率低、能耗大，且瓷芯棒抗震性差，重量大。

2、在直径120mm芯棒外缠绕环氧树脂玻璃纤维加大直径作为芯棒；其缺点是这种大直径芯棒要分多层缠绕成型，层间粘接界面易形成气隙，且费工费料，成本高，价格贵。

3、以填充绝缘气体的环氧树脂玻璃纤维管作为芯棒；这种在空心管中充气的复合支柱绝缘子有气体泄漏之虞，运行中必须定期检测，增加了维护工作量，用户不愿意接受。

因此，用上述三种芯棒制作的复合支柱绝缘子都存在一定的缺陷。

发明内容

本实用新型是针对上述现状，旨在提供一种电气性能好、机械强度高、免填充绝缘气体、无泄漏、免维护的新型复合支柱绝缘子。

本实用新型所述的一种新型复合支柱绝缘子由上金属附件1、环氧玻纤管2、硅橡胶伞裙3、增爬护套4和下金属附件5组成。增爬护套4上设有延长纵向爬电距离的若干个环状体6和电弧阻隔层7，环状体6和电弧阻隔层7的作用是增加空心管内壁爬电距离和空气放电距离，防止凝露时内壁沿面闪络或空气击穿放电。环状体6的高度和间隔根据所需的爬电距离决定，一般要求≥15mm/kv。电弧阻隔层7上留有气孔8，气孔8的作用是在给增爬护套4充入高压气体时，使增爬护套4内部气压相同，高压气体压迫增爬护套4的外壁与玻纤管2的内壁紧密相贴，粘接牢固。增爬护套4选用橡胶材料或有弹性的塑料制成，以硅橡胶为最佳。本发明相对于现行的复合支柱绝缘子有以下优点：

1、与用瓷棒作为芯棒的复合绝缘子相比，本发明具有生产工艺简单、成品率高、不用烧制、节约能源、抗震性强等优点。因瓷棒烧结中易变形，其外表需进行机械加工， 瓷的加工性能不好，靠磨床磨削，费工费时。且大直径瓷棒烧结不均匀，废品率高，浪费能源。此外，瓷芯棒的抗震性差，2008年四川汶川发生大地震时，该地区110KV-500KV变电站瓷支柱几乎全部断裂。

2、与环氧玻纤实心棒复合支柱绝缘子相比，本发明节省原材料，制造成本低廉，且能杜绝大直径环氧玻纤实心棒由于分层缠绕，层间易出现气隙，给内绝缘留下的隐患。

3、与用填充绝缘气体或液体的环氧玻纤缠绕管作为芯棒的复合支柱绝缘子相比，本发明不用填充绝缘气体或液体，也无需安装气压表或液压表，不存在泄露隐患及环境污染问题，可以做到免维护，大大减少了用户的检修维护工作量。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。附图2是增爬护套4的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，按如下顺序制作一种新型复合支柱绝缘子：

1、用特殊设计的模具制作硅橡胶增爬护套4，使其长度与环氧玻纤管2相等；

2、将环氧玻纤管2的内壁和增爬护套4的外壁用砂纸打磨，用丙酮擦洗干净后置于110℃烘箱内4小时，烘干后取出置于恒温恒湿环境中自然晾凉；

3、在环氧玻纤管2内壁和增爬护套4外壁分别喷涂特殊配制的RTV粘接剂，将增爬护套4插入玻纤管2中，两端装上底板用螺栓拉紧，使其能承受不低于0.6MP的气压；

4、从增爬护套4一端的气孔充入0.6MP压力的气体或液体，使由硅橡胶制作的增爬护套4外壁膨胀后贴紧玻纤管2的内壁，保持48小时，让粘接剂在压力下完全固化后，泄掉压力，即成为带有增爬护套4的环氧玻纤空心芯棒；

5、将上述带有增爬护套4的环氧玻纤空心芯棒置于生产复合绝缘支柱的模具内硫化硅橡胶伞裙3；

6、在恒温恒湿环境中装配上、下金属附件1、5，即完成一种新型复合支柱绝缘子的制作。