[实用新型]气升回流并旋转混合回流液的A/O反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污、废水处理设施，尤其涉及一种气升回流并旋转混合回流液的A/O反应器。

背景技术

A/O法是缺氧/好氧(Anoxic/Oxic)工艺的简称。该方法通过采取在常规的好氧生物处理系统前增加一段缺氧生物处理过程，实现了在去除有机污染物的同时脱氮除磷的效果。在好氧生化段，微生物在溶解氧充分的条件下氧化分解污、废水中的有机物并同时进行硝化和聚磷反应，通过排放剩余活性污泥实现除磷；在缺氧生化段，由好氧段回流一部分混合液与进入系统的原水进行混合，回流混合液中的硝化液被反硝化细菌利用并进行反硝化反应，通过释放氮气达到脱氮目地。因此，A/O工艺在好氧生化段和缺氧生化段必须拥有一套混合液回流系统。一般情况下，增大回流比可以提高脱氮除磷的效果。由于A/O工艺所具有的上述特点和比较好的经济性，目前已成为一种比较成熟的生化水处理方法，在城市污水及工业废水处理中得到广泛应用。但目前该工艺的缺点是：从好氧段向缺氧段回流混合液，需要设置诸如回流泵等动力设备并增大动力消耗，同时，为使缺氧段回流混合液与进水充分混合，也需设置搅拌机、推流装置等动力设备同样增大动力消耗。此外，现有的固液分离澄清区是在A/O反应器容器外独立设置，因此占地面积大、建设资金高。

从A/O工艺整体发展看，目前，正朝着充分利用生化脱氮除磷机理，进一步提升水处理效果，节能，并减少占地和建设资金以及简单低成本运行方式的方向发展。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有A/O反应器基础上进行改进，提供出一种气升回流并旋转混合回流液的A/O反应器，通过在反应器内部配置充分利用其结构和流态的固液分离装置，实现A/O系统与固液分离装置的一体化；并充分利用好氧区曝气气升原理实现无须外加动力设备回流混合液、无须设置搅拌设备完成缺氧区搅拌，从而达到A/O工艺的节能、减少设备容量、简化操作、降低运行成本以及减少占地的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气升回流并旋转混合回流液的A/O反应器，包括容器体、设有微孔曝气器组的好氧区、缺氧区、固液分离澄清区、进水管、收水堰、集水槽、出水管及混合液排放管，其特征在于所述容器体是由圆桶形内桶壁和圆桶形外桶壁保有间隔同轴套装固定于同一底板上构成，容器体由内桶壁分隔成圆桶形内桶体和环形外桶体，所述内桶壁包括由下至上依次连接的圆柱面内桶壁、内倾锥面桶壁及圆环内桶口三部分，所述外桶壁与内桶壁对应包括依次连接的圆柱面外桶壁、外倾锥面桶壁及圆环外桶口三部分；在内桶壁底部环周均匀设置底部导流孔，所述微孔曝气器组对应底部导流孔设置于内桶体底部并在内桶体中形成气升好氧区，在圆柱面内桶壁上部环周均匀设置若干上部导流孔，与上部导流孔连接的上部导流管顺应水流方向沿水平面或向斜下方倾斜设置；所述固液分离澄清区设置在所述上部导流管上方的外桶体区域，该区域中设有：由在圆柱面内桶壁与圆柱面外桶壁间的环形空间内环周分布的若干顺应水流方向设置的斜板构成的固液分离器，由所述内倾锥面桶壁与外倾锥面桶壁形成截面为V形的环状污泥加速沉降槽及设置在所述圆环内桶口与圆环外桶口之间的所述集水槽与收水堰；所述缺氧区设置在固液分离澄清区下方的外桶体环形区域内，在外桶体底部通过设置由若干对应底部导流孔的V形槽构成的环形收泥槽形成底部收泥回流区。

所述底部导流孔为拱形孔，各拱形孔过流面积之和为所述上部导流孔过流面积之和的一倍以上。

所述内倾锥面桶壁与外倾锥面桶壁相对于水平面倾斜的锐角值为45°-75°。

所述固液分离器的斜板相对于水平面的倾斜角度为45°-75°。

所述上部导流管相对于水平面向下倾斜的角度小于等于45°。

所述环形收泥槽的V形槽的两槽面间夹角为30°-90°。

所述混合液排放管设置在圆柱面内桶壁中上部并穿过外桶体由圆柱面外桶壁伸出；所述进水管低于上部导流管设置在对应缺氧区上部的圆柱面外桶壁上，所述出水管与集水槽连通并通过所述圆环外桶口的壁体伸出。