[实用新型]一种竹胶板半成品烘干机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及烘干装置，特别是一种竹胶板半成品烘干机。

背景技术：

竹胶板生产工序为：破竹制片、烘干、浸胶、二次烘干、层叠排板、热压、冷却、下片。烘干工序是在烘干机中完成，将竹片条编织成片状板后要烘干，浸胶后也要烘干，即半成品烘干。烘干机由电机、传动机构、传送机构、传送机构外包的箱形封罩体、封罩体上安装的蒸汽输入管、输出管、封罩体内的与蒸汽输入管、输出管连通的均布若干个散热片组成，整机长度为20～50米，将蒸汽经过送风机经由散热片在封罩体内散热，封罩体在竹胶板半成品进出口处设置有矩形间隙进出口，蒸汽送入封罩体对行进中的竹胶板半成品通过空气对半成品间接烘干。

传送机构由主动轴、被动轴、轴承座、主被动轴两侧固定的链轮、链轮上套合的链条、链条上固定的若干个履带式网板组成，在机架两侧分别固定有若干个自转托位链轮与上链条下方的链条啮合，托住链条使其作水平直线运动。被动轴两端套合的轴承座其下表面机架上设置有长槽，以便被动轴整体移位将链条张紧组成传送带张紧机构，传动机构通过主动轴上固定的齿轮传动动力。

这种链条履带式传送机构其缺陷在于：竹胶板贴合在履带式网板上表面，则竹胶板下表面接触不到热风，即使网板上有孔眼，其接触面积也有限，其次，链条传动时，其链节发生损坏故障率高。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种竹胶板半成品烘干机。

本实用新型的方案是：在封罩体上表面开孔固定若干个轴流风机，在每个轴流风机传送带输送方向前方的封罩体上开孔固定一个抽风管，抽风管的出风口与该轴流风机的进风口实施管道连通；传送机构主动轴、被动轴上分别固定套合一个转筒，在转筒外圆上固定焊接若干对间距钢圈，每对主被动滚筒外圆对应的钢圈间距空间内环绕一个钢丝绳圈，每对钢圈外圆最小间距大于钢丝绳直径，单个钢圈直径小于钢丝绳直径，在传送机构内机架上均布固定若干个横向托架管，托架管外圆高点与两个滚筒高点处于一个平面上。

本实用新型的优点在于：抽风管与轴流风机的组合使余热气内循环得到充分利用，多对管机组合使封罩体内的各段温差较为均匀。钢丝绳作为传送带使被烘烤的竹胶板下表面受热面积最大化，而且钢丝绳作为传送带比链条履带式网板结构简化，运行平衡。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

本实用新型结构由电机、传动机构、传送机构、传送机构外包的箱形封罩体2、封罩体2上安装的蒸汽输入管6、蒸汽输出管、封罩体2内的散热片组成，传送机构包括主动轴7、被动轴、轴承座及传送带张紧机构，其特征在于：在封罩体2上表面开孔固定若干个轴流风机6，在每个轴流风机6传送带输送方向前方的封罩体2上开孔固定一个抽风管4，抽风管4的出风口与该轴流风机6的进风口实施管道连通；传送机构主动轴7、被动轴上分别固定套合一个转筒8，在转筒8外圆上固定焊接若干对间距钢圈9，每对主被动滚筒外圆对应的钢圈9间距空间内环绕一个钢丝绳3圈，每对钢圈9外圆最小间距大于钢丝绳3直径，单个钢圈9直径小于钢丝绳3直径，在传送机构内机架上均布固定若干个横向托架管1，托架管1外圆高点与两个滚筒高点处于一个平面上。

托架管1设置使钢丝绳3上绳道作平面运动，托架管1也可以设置成一横轴上对应于每根钢丝绳3下方套合若干个自转托轮，但结构较为复杂，成本高。由于钢丝绳3与托架管1外圆从理论上是点接触滑动摩擦，其摩擦力已经很小，所以采用托架管1结构。

本实用新型设置多个轴流风机6与抽风管4配对组合，使封罩体2内路段温差缩小，内循环余热得到充分利用，节约了能源，也促使竹胶板半成品出口处余热气体流出量大为缩小。