[实用新型]竹胶板热压机供热装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锅炉供热装置，特别是竹胶板热压机供热装置。 

背景技术：

竹胶板生产工序为：破竹制片、烘干、浸胶、再烘干、层叠排板、热压、冷却、下片。热压工序是将层叠板通过进板机构送入热压机构，热压机构是由多层次热平板及液压缸组成，将层叠板分层次插入热平板呈多层次交叉层叠状态，而后液压缸抬升使层叠板、热平板紧贴到设定尺寸，而后在热平板中通入蒸汽进行热固化，热固化时热平板温度要达到150度，才能使层叠板达到135度固化点。保压15分钟后，热平板需通水进行冷却，冷却到50度以下，液压缸才下降，起板机构将压制好的层叠板推到出板机构再下片。热压机工作过程中热平板工作状态是冷→热→冷循环过程，低温在50度以下，高温达到150度。 

给竹胶板热压机供热是采用锅炉蒸汽供热，车间内几台热压机同时生产，若由锅炉总阀门处引出总管道到车间，再进入车间内通过若干个三通，分几个支管与各台热压机连通，存在以下问题：锅炉为安全生产一般安装在车间外较远处，管路长，若一台热压机正在通汽，另一台突然开阀供汽，三通处突然降压，而管路长要求总管中蒸汽瞬间提速一倍是不可能的，先台在线蒸汽气压突降产生不稳定供气状态，影响生产。若车间几台热压机有几条管路直连锅炉，那么供汽气 压基本稳定，不会产生瞬间突降现象，但是多一条管路则多一道管路的散热损失，长管道成本也高。 

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种竹胶板热压机供热装置。 

本实用新型的方案是：锅炉的总阀引出一根一级连通管通过一级分流阀与一个一级分汽缸连通，一级分汽缸为两头封盖的管状体，管内圆直径为一级连通管直径的1.5～3倍，管内腔长度为一级连通管直径的8～12倍，一级分汽缸上开设的两个孔上固定两个出口管，每个出口管上固定有一级过流阀，每个一级过流阀通过二级连通管、二级分流阀与一个二级分汽缸连通，二级分汽缸为两头封盖的管状体，管内圆直径为二级连通管直径的1.5～3倍，管内腔长度为二级连通管直径的8～12倍，二级分汽缸上开设的两个孔上固定两个出口管，每个出口管上固定有二级过流阀，每个二级过流阀通过支管与单台热压机的热平板蒸汽进口实施连通。 

本实用新型的优点在于：连通管从锅炉引入车间内减少了散热损失，一、二级分汽缸的设置使过流阀开阀时，有两级分汽缸蒸汽容量的缓冲，使瞬间气压不会产生突降现象。保证了热平板的供汽平稳。 

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式：

本实用新型的结构包括锅炉1、锅炉1总阀2、气压表，其特征在于：锅炉1的总阀2引出一根一级连通管通过一级分流阀3与一个一级分汽缸连通，一级分汽缸为两头封盖的管状体，管内圆直径为 一级连通管直径的1.5～3倍，管内腔长度为一级连通管直径的8～12倍，一级分汽缸上开设的两个孔上固定两个出口管，每个出口管上固定有一级过流阀4，每个一级过流阀4通过二级连通管、二级分流阀5与一个二级分汽缸连通，二级分汽缸为两头封盖的管状体，管内圆直径为二级连通管直径的1.5～3倍，管内腔长度为二级连通管直径的8～12倍，二级分汽缸上开设的两个孔上固定两个出口管，每个出口管上固定有二级过流阀6，每个二级过流阀6通过支管与单台热压机的热平板蒸汽进口实施连通。 

每个分汽缸上安装有气压表，供观察气压用。 

三通体分流时瞬间是一个气管截面对两个气管截面分流，提高流速瞬间来不及，所以瞬间气压突降。而两级分汽缸的设置，其汽缸容积增加了分流时瞬间的供汽能力，起到缓冲作用，所以供气较为平稳。