[实用新型]一种自动化控制竹胶板热压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及竹胶板热压机，特别是一种自动化控制竹胶板热压机。

背景技术：

竹胶板生产工序为：破竹制片、烘干、浸胶、再烘干、层叠排板、热压、冷却、下片。热压工序是将层叠板通过进板机构送入热压机构，热压机构是由多层次热平板及液压缸组成，将层叠板分层次插入热平板呈多层次交叉层叠状态，而后液压缸抬升使层叠板、热平板紧贴到设定尺寸，而后在热平板中通入蒸汽进行热固化，热固化时热平板温度要达到150度，才能使层叠板达到135度固化点。保压15分钟后，热平板需通水进行冷却，冷却到50度以下，液压缸才下降，起板机构将压制好的层叠板推到出板机构再下片。热压机工作过程中热平板工作状态是冷→热→冷循环过程，低温在50度以下，高温达到150度。

第一阶段为预热阶段，当层叠板送入进板机构前要求热平板温度在50度左右，在层叠板进入热平板及热平板液压抬升过程，热平板要升温预热。第二阶段为高温阶段，当热压时要升温到150度才能使层叠板达到135度固化点，并保温保压15分钟左右。第三阶段为冷却降温阶段，即热平板过水赶出蒸汽并保持水冷降温到50度左右，而后热平板下降，起板机构才能将层叠板成品推入出板机构，同时，此时50度的热平板处于等待下一道工序进板，其温度也符合进板前的温度要求。

热压机由进料输送带、进板机构、热压机构、起板机构、出料输送带组成，热平板进口与进汽阀、进水阀连通，热平板出口与排放阀连通，热压机构主要由液压缸、热平板、抬升轨道框架组成，液压缸将抬升时，多层间隔竹胶板、热平板在抬升轨道框架内被抬升紧压，热固化后液压缸下降，起板机构将竹胶板推出热平板。

热平板的结构是矩形体平板内设置有多弯道S形孔，S形孔两端分别为进口与出口，由于热平板是升降工状，所以用软管与其进出口对接，多个进口软管与一根进口硬管连通，进口硬管通过进口阀分别与进汽阀、进水阀连通，多个出口软管与一根出口硬管连通，出口硬管通过排放阀与排出管连通。进汽阀、进水阀则分别与蒸汽管、水源管连通。在进口硬管上安装流入温度传感器、检测进汽温度；在出口硬管上安装流出温度传感器，检测流出的水温、蒸汽汽温温度。流出温度传感器信号输出端与PLC中央处理器线路连接，进水阀、进汽阀、排放阀皆为电磁阀，三个电磁阀信号输入端分别通过线路与PLC中央处理器连接，液压缸自控装置信号输入端也与PLC中央处理器线路连接。

PLC中央控制器根据温度信号、各阶段温度及时间要求作进汽、进水、排放开启关闭电磁阀指令，以及液压缸抬升、停止、下降三种工况指令。

由于热平板中的汽、水过流对热平板冷却、升温要有个流速、流程热交换时间，也就是说热平板芯部实际温度滞后于出口硬管流出温度传感器检测的温度数值，存在温度误差，也引发自控操作误差，尤其是竹胶板135度固化点的精确控制，因此这滞后数值误差对产品质量、热能利用造成不利影响。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种自动化控制竹胶板热压机。

本实用新型的方案是：在热平板板体上安装固定板温温度传感器，该板温温度传感器信号输出端与PLC中央控制器线路连接。

本实用新型的优点在于：直接在热平板板体上固定板温温度传感器，消除检测误差，保证产品质量，有效利用热能。

附图说明：

附图为本实用新型检温热平板示意图。

具体实施方式：

本实用新型的结构热压机由进料输送带、进板机构、热压机构、起板机构、出料输送带组成，热压机构的热平板1进口通过软管、进口硬管与进汽阀、进水阀连通，热平板1出口通过软管、出口硬管与排放阀连通，进汽阀、进水阀、排放阀的信号输入端分别与PLC中央控制器线路连接，液压缸自控装置信号输入端也与PLC中央控制器线路连接，其特征在于：在热平板1板体上安装固定板温温度传感器2，该板温温度传感器2信号输出端与PLC中央控制器线路连接。

PLC中央控制器根据各阶段的温度、时间要求，以及温度数据信号分别指令各个电磁阀、液压缸按设定程序运行，热平板1检测的温度数值基本精确，保证了产品质量。

可以选择一块热平板1，在其板体侧壁上设置螺纹孔，将传感器检温探头伸入孔中后用螺纹固定。