[实用新型]高温中通阀气缸气室密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温中通阀气缸气室密封装置，具体涉及应用C型金属环自压密封的高温中通阀气缸气室密封结构。

背景技术

中通阀采用阀芯与执行机构合二为一的设计理念，采用阀座移动，阀芯固定的结构。打破了以前阀芯运动而阀座固定的传统设计方式。具有切换速度快、性能可靠、无压差的影响、体积小、重量轻、成本底等优点。但现有的中通阀结构通常采用O形圈进行密封，应用温度一般在280℃以下，不能在高温、高压、有机溶剂等特殊工况中使用，应用场合有限。

发明或实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有中通阀技术中的不足，提供能够在高温、高压、高真空、以及不能用橡胶O形圈密封等工况中使用的新型中通阀。具有使用寿命长、使用范围宽(-200～870℃、压力10^-10～300Mpa)、耐腐蚀、占据空间小、密封可靠特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

高温中通阀气缸气室密封装置主要由左、右阀体、阀座、阀芯、C型金属密封环组成，阀体分为左、右阀体，阀座、阀芯安装在阀体内，阀体与阀座设置C型金属密封环。

作为新型发明，高温中通阀气缸气室密封结构采用左阀体的空间作执行器气室，阀座作为执行器活塞，通过C型金属密封环自压密封原理进行密封，形成可靠的动密封。

本实用新型的优点与效果：

与传流中通阀技术相比，新型高温中通阀同样达到传统中通阀的特点及应用要求。且利用C型金属密封环取代了传统的O型圈密封结构，使本实用新型能够满足高温、高压等特殊工况的使用要求。利用气压膨胀原理，使C型金属密封环结构合理、性能可靠、应用场合广泛。

附图说明

组成本说明书一部分的附图有助于进一步理解本发明，附图中详细图解了该阀门结构及原理。

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图

图2是本实用新型C型金属密封环自压密封原理具体实施例示意图。

图3是本实用新型利用C型金属密封环进行动密封的具体实施例示意图。

具体实施方式：

结合附图和具体实施方式对本实用发明进行详细说明：

1、如图1所示，高温中通阀气缸气室密封结构主要由左右阀体1、5，C型金属密封环2，阀座3，阀芯4组成。阀体1、5与阀座3之间利用C型金属密封环3进行可靠的动密封。

2、如图2所示，C型金属密封环与阀体和阀座之间的密封面设计为过盈配合，密封面通过C型金属密封环自身的弹性力实现初始密封。当介质压力或气源压力增加时，C型金属密封环内腔的压力亦随之增大，使C型金属环向外撑开，从而使密封面上的压紧力随流体压力的增加而增大。使C型金属密封环与阀体和阀座密封面更加紧密的贴和，形成气室密封。这种自密封原理，大大提高了密封效果，C型密封圈可用于7MPa以上的压力部位的密封。

3、如图3所示，当气源压力从左阀体A口进入气室，右阀体B口排气，在气源压力作用下，阀座整体往右移动，阀门关闭；同时介质压力作用在阀座内孔的有效面积上，保证阀门的密封；此时，C型金属密封环I 6、II 7和III8起密封作用。反之，当气源压力从B口进入气室，A口排气，在气源压力作用下，阀座整体往左移动，使阀座与阀芯脱离，阀门打开。此时，C型金属密封环IV9和V 10起密封作用。

本设计实现了各项功能的同时，充分利用C型金属密封环自压密封原理，特别适用于高温高压的场合。由于C型圈与阀座之间为动摩擦，而且动作频率比较频繁，所以要求该C型圈必须有良好的耐磨性能，C型圈与阀座表面都必须进行耐磨处理，同时两者间密封面的粗糙度必须得到保证，以延长其使用寿命。