[实用新型]自动淬火机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动淬火机构，尤其涉及一种不锈刚钢坯淬火工艺中使用的自动淬火机构。

背景技术

目前国内较大的不锈钢钢坯制造企业普遍采用周期箱式炉进行手工淬火，是人工手动夹住不锈刚钢坯浸入淬火水池进行淬火。这种人工淬火的方法转移时间慢、劳动强度大、工作效率低，且长期高温状态下，夹钳需要经常更换，增加了维修成本。此外，也因为人工淬火转移时间慢，炉内的热量非常容易扩散到空气中，无形中浪费了能源。

发明内容

本实用新型要解决的是现有的不锈刚钢坯淬火工艺中的夹钳需要经常更换、维修运行成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动淬火机构，包括平移小车；驱动平移小车进退的平移小车驱动装置；在平移小车上垂直设置并固定连接在小车车身上的升降装置；与升降装置相连并随升降装置上下滑动的叉铲；所述升降装置包括升降架、可沿升降架升降的升降机以及驱动升降机运动的电机，升降架与平移小车车身呈交叉十字状；所述叉铲与升降机相连。

所述驱动装置即为现有的带输送机的电动机、耦合器与联轴器、减速器的总成。所述自动淬火机构使用时安装在周期箱式炉炉门的前端，炉门打开后，通过升降装置调整叉铲所在高度，然后移动平移小车，使叉铲穿过炉门，并铲起垫铁上放置的工件；之后，反方向移动平移小车，待叉铲移出炉门后，降低叉铲所在高度，将炙热状态下的工件快速浸入淬火水池进行淬火。由于具有可带动工件进退的平移小车及带动工件上下运动的升降装置，可按照需要控制各个环节的操作时间，实现自动把垫铁上搁置的工件带入淬火水池内进行淬火处理的目的，从而优化了钢坯的淬火状态，提高了处理效果。所述升降架与平移小车的具体连接方式有两种，一种是设置在平移小车车身侧部；另一种是平移小车车身中部设有空腔，升降架设置在空腔中，且叉铲可随升降机穿过空腔上下移动。

本实用新型的优点是：结构简单、操作方便、淬火时间短、淬火效果好且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态下的结构示意图；

图2是图1的A-A面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，自动淬火机构包括平移小车1、驱动平移小车进退的平移小车驱动装置2、设置在平移小车上垂直布置的升降装置3以及与升降装置相连并随升降装置上下滑动的叉铲4。所述升降装置3包括升降架3-1、可沿升降架升降的升降机3-2以及驱动升降机运动的电机，升降架3-1与平移小车车身呈交叉十字状，所述叉铲与升降机3-2相连，升降架3-1设置在平移小车1车身侧部。所述驱动装置2采用带输送机的电动机、耦合器与联轴器、减速器组合而成，电动机通过耦合器与联轴器与输送机、减速器相连，可驱动输送机运送货物。自动淬火机构位于箱式炉前端，在炉门5打开到位的情况下，升降装置3先把叉铲4提起；而后平移小车驱动装置2把平移小车1驱动到炉门位置，使叉铲4铲起垫铁6上的工件；然后，平移小车1快速后退，使叉铲4脱离箱式炉，直至指定位置停止；而后升降装置3把叉铲4快速下降到淬火水池7中进行淬火，淬火工艺时间到后，升降装置3把叉铲4提起，卸料后可进行下一工艺程序。

为防止工件在叉铲4上发生移位，电机首先缓慢运转，带动升降机3-2在提升的过程中是缓慢提起，达到一定位置稳定后，然后电机再快速运转，使升降机3-2迅速带动叉铲4上的工件进入淬火水池7进行淬火。为使淬火工艺的效果达到最大值，工件在完全浸入淬火水池7后，电机驱动下的升降装置3还可再做一个小幅的上下运动，使工件完全淬火。