[实用新型]一种混凝土输送泵用低成本长寿命切割环

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，具体涉及一种混凝土输送泵用切割环。

背景技术

高层建筑、水坝、机场、隧道等工程的施工，现在早已摆脱了肩挑、车吊运送混凝土的方法，而采用混凝土输送泵进行输送，自1999年人们对输送泵的磨损件切割环采用铁基硬质合金材料之后，其使用寿命提高了8－10倍。但随着建筑业的发展，特别是100米以上的高层建筑的施工和水泥标号从30～50提高到100～120，使磨损件切割环的磨损加快，平均使用一、两天就要更换，切割环使用寿命的缩短，有可能造成上百米输送管道的混凝土的赌塞，其拆卸维修工作难度可想而知，大大增加了劳动强度，直接影响施工进度和工作效率。目前，高层建筑的混凝土输送泵需要增强推进压力这一技术难题，由于泵王的发明与制造，已获得解决，但磨损件泵口切割环的快速损耗却成了高层建筑混凝土输送泵正常工作的技术难题，而且这种技术难题在国内外普遍存在。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种经久耐磨、抗冲击、成倍延长使用寿命、减轻劳动强度、提高设备技术性能和生产效率的混凝土输送泵用低成本长寿命切割环。

本实用新型采用的技术方案是：这种混凝土输送泵用低成本长寿命切割环，具有切割环本体，切割环本体内周和外周堆焊耐磨焊，切割环本体工作面镶焊合金环或者堆焊耐磨焊，切割环本体工作面还镶焊合金圈，合金圈的高度大于合金环的高度，合金环和合金圈之间用铜焊连接。

上述技术方案中，合金圈外侧的切割环工作面上堆焊耐磨焊。

上述技术方案中，合金圈由整圈或数段合金块构成。

混凝土输送泵用切割环在现场工作中所起的作用是：连接、摆动，在眼镜板的双孔间不断进行换位，以保证混凝土不断地送进排出，在运行过程中，切割环内周是均匀磨擦磨损的，外周则在左右摆动中，不但受到周围混凝土的磨擦磨损，而且还要受到混凝土的冲击力，这无疑增大了对切割环外周的磨损，而外周的磨损并不是均匀的：一是切割环受冲击力较大的部位磨损快；二是切割环与眼镜板相结合的平面及外径从上往下磨损快。

传统技术的切割环，其内周堆焊耐磨层，中间镶嵌6～10mm厚的硬质合金环，合金宽度一般为15mm，合金环外层包覆耐磨焊层。在具有冲击力的工况条件下，外耐磨焊层很快被磨损掉，从平面点向外周的底部延伸，耐磨层磨损后，与合金之间的钢体部位飞速磨损，混凝土开始与中间的硬质合金环相接触，并逐渐扩大扩宽裸露层。由于硬质合金与钢体是采用铜焊相固，形成两个分体，当裸露层的高度接近或超过硬质合金的厚度时，硬质合金承受不了冲击及强摩擦力，很快就出现成段的崩块，造成漏水、漏浆，无法工作。高层建筑混凝土输送压力增大、冲击力增大，加上水泥标号的提高，更进一步加快了切割环外径的磨损，使切割环一次性寿命仅输送量为500立方左右，所以往往一天就要更换一次切割环，极大地影响了施工进度和工作效率。还有一种传统技术切割环镶嵌的硬质合金环采用“7”字形结构，这种“7”字形结构的硬质合金环其外边部分比原镶嵌的合金平面高一些，因而能提高抗磨损能力。但由于：1、在进行铜焊连接时，难以保证其90°相连的铜焊层饱满，容易出现缺铜的脆弱虚点；2、硬质合金虽然硬度高，但承受不了超强的冲击力，特别是由于输送泵的输送压力成十倍的增加，冲击力更大，结果是硬质合金的脆性就更加突出。在使用中往往一上机用不了几分钟，合金就断碎。

本实用新型采用镶焊新增合金圈的结构，而且合金圈的高度大于合金环的高度，合金环与合金圈之间用铜焊连接，这样，一方面能吸收一部分应力，另一方面有一定的缓冲作用，避免合金脆断，合金圈的增加，使切割环从外周向内周的磨损过程，必须先将外侧增加的合金圈磨损后，合金环才会裸露出来，而直接磨损合金圈需要大量的时间，所以就能避免平面合金过早裸露，使切割环的使用寿命大大延长。

本实用新型不但能攻克100米以上高层建筑混凝土一次性输送到位的技术难题，满足泵王的要求，而且能够成倍地延长切割环的使用寿命，包括普通的、特殊的条件下，均能大大延长切割环的使用寿命。本实用新型对于100米以上高层建筑混凝土一次性到位输送，提高工效5倍以上，普通条件下切割环的使用寿命延长2倍以上。

附图说明：

图1为本实用新型结构剖面示意图

附图标注说明：

1——切割环本体，2——耐磨焊，3——工作面，4——内周，5——外周，6——合金环，7——合金圈，8——铜焊层。

具体实施方式：

参见图1，本实用新型具有切割环本体1，切割环本体内周4和外周5堆焊耐磨焊2，切割环本体工作面3镶焊合金环或者堆焊耐磨焊，切割环本体工作面3还镶焊合金圈7，合金圈7的高度大于合金环6的高度，合金环6和合金圈7之间用铜焊8连接，合金圈外侧的切割环工作面上堆焊耐磨焊2，合金圈7由整圈或数段合金块构成。