[实用新型]编织机长杆型纵包模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产设备部件，尤其是同轴电缆编织机的纵包模具。 

背景技术

近年来，随着数字通信技术的不断发展，国外各电视网络运营商开通CATV高清频道越来越多，这对数字卫星广播接收系统中的传输用同轴电缆提出更高的要求：电缆传输频带由1GHz提高到3GHz，且要求低衰减，阻抗均匀、高回波损耗波。但在从1GHz到3GHz的高频带域里，较高的回波损耗要求却不易解决。解决的途径主要两个方面：一、提高芯线的阻抗稳定性；随着先进设备的引进或改造，新材料的使用，低衰减，阻抗均匀对国内多数厂家已不是难题。二、必须在同轴电缆的编织过程中，提高铝箔的包覆紧密度；因为铝箔包覆的紧密与光滑程度对回波损耗值的大小影响很大。 

现有同轴电缆编织机的包模装置如图1所示：芯线6从编织底部的中心孔引入，与从铝箔纸架引出的铝箔1-1一起，经纵包模具8包覆后引出，编织机内盘转动把合金丝3绑缚住纵包在芯线上的铝箔外面，完成编织过程。因为编织机中心孔只有22mm，所以纵包模具的入口最大只能是设计20mm.铝箔的宽度有15、18、22、28、30、34mm等规格，存在的现象是铝箔宽度小于模口宽度时，包覆效果相对较好；较宽的铝箔则包覆紧度不够，所以包覆质量有待提高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种纵包模具的改进，该纵包模具应具有铝箔包覆质量好的特点。 

本实用新型提供的技术方案是：编织机长杆型纵包模具，包括纵包模具和铝箔架，所述纵包模具的底端是孔径固定的进线孔，铝箔架上定位着从铝箔卷 上依序退绕以进入进线孔后包覆芯线的铝箔；其特征在于纵包模具的底端加装一长杆模，该长杆模为竖直布置的金属板，金属板的底端为平面，而金属板的两侧边沿由下而上逐渐相向内折成半圆形，至金属板的上部两侧边沿搭接形成圆且两侧边沿之间留有一定缝隙。 

所述长杆模顶端的中心线与纵包模具的中心线对齐。 

所述长杆模底部焊接一安装用铁板，铁板两边制有螺丝孔。 

本实用新型的工作原理是：从铝箔卷1上依序退绕的铝箔1-1被牵引通过导轮2与芯线6一同进入长杆模7后，在沿着长杆模上升(方向为A)过程中，被长杆模的凹面部分导引而逐渐收缩形成包围芯线的态势；再进入长杆模上边的纵包模后就全部完全地将芯线包覆，并由编织机把合金丝3绑缚住纵包在芯线上的铝箔，最后通过线模5，完成编织过程。 

本实用新型的有益效果是：由于在纵包模前加设了长杆模，使得铝箔的包覆质量显著提高，不但完全消除了铝箔包覆交替搭盖现象，而且因为铝箔的包覆紧密度明显增加，达到了高回波损耗波的要求。 

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。 

图2是本实用新型中的长杆模的结构示意图。 

图3是图2所示长杆模的顶端结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示：在编织机纵包模具8的底端加装一长杆模7(图2所示)，该长杆模为竖直布置的金属板(推荐采用不锈钢薄板)，金属板的底端为平面，宽度与所用铝箔宽度相适合；而金属板的两侧边沿由下而上逐渐向内折成半圆形，至金属板的上部两侧边沿搭接形成圆且两侧边沿之间留有一定缝隙。铝箔包覆 时，铝箔的一个边从两侧边沿的缝隙中运行，最终实现铝箔的一侧边沿一直压另一侧边沿，杜绝交替搭盖现象。 

由于从底部到上端，铝箔两边固定在模具两边折边的缝隙里，并逐步收缩包覆在芯线上，而后又经过纵包模具收紧，能将原有来纵包模尺寸缩小0.3-0.5mm，纵包模越小，包覆越紧密。如果不加装长杆模，而把原有纵包模具缩小0.3-0.5mm，铝箔容易纵向打折，并很容易造成断铝箔现象。 

具体安装时，可在长杆模底部焊接相应尺寸(如：长80mm宽30mm厚度为3mm)的铁板，铁板两边开螺丝孔，把长杆模用螺丝固定在编织机底部原有的架子上，上下调节螺丝安装位置，使长杆模顶端刚好伸入原有纵包模下沿处，左右调节螺丝，使长杆模顶端中心线与原有纵包模中心线对齐。 

图中还有：合金丝导轮3-1。