[实用新型]线性导轨活动尾架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床部件，特别是涉及一种线性导轨活动尾架。

背景技术

现有卧式车床尾架没有动力装置，全部靠手动在机床导轨上移动，无法实现电脑编程数控操作，难以适应当今现代化自动化控制加工要求；且原有导轨精度不高，直线性精度不稳定，摩擦力大，摩擦损耗大，精度保持性差从而影响零件的加工精度。摩擦力、手动、刚性等问题作用，使普通数控车床无法实现高精度自动加工要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直线运动精度高、定位精度高、精度保持性好、动静摩擦系数小、整体刚性好、结构简单、可数控编程控制的机床线性导轨活动尾架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：线性导轨活动尾架，包括尾架体、尾架底座、床身，所述尾架底座上部与所述尾架体固定联接，所述尾架底座下部设有两列线性导块，所述床身上设有两列线性导轨，所述线性导块与所述线性导轨相匹配，所述尾架底座后端设有无触点信号反馈器。

所述尾架体尾部设有液压缸，以保证尾架的运动精度。

所述线性导轨侧边由压块定位，结构简单，拆卸调整方便。

所述床身上设有刀架总成。

本实用新型由于采用了上述技术方案，在机床床身上安装了线性导轨，使得机床尾架具有精确行走平行度的直线往复运动特性，确保尾架直线精度；由于线性导轨系统摩擦系数减小到传统滑动导轨的1/50，可使驱动扭矩减少90％，因而直线精度高，容易获得较高的定位精度，可将机床定位精度设定到微米级；线性导轨的滑块与导轨间为微间隙，因此可以极大提高导轨的整体刚性和运动精度，精度保持性好；由于刚性好，机床的切削所产生的力即可传到床身、地基上，减少了由此产生的冲击对被加工零件的影响，振动小，零件加工精度高；由于线性导轨是标准部件，只需加工安装导轨的平面和校调导轨的平行度，制造安装简便；在尾架上安装无触点信号反馈器和液压缸等移动执行元件，就能使尾架实现数控编程自动控制。

附图说明

图1为本实用新型线性导轨活动尾架的结构示意图。

图2为本实用新型线性导轨活动尾架的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

图1和图2所示为本实用新型线性导轨活动尾架，包括尾架体1、尾架底座2、床身3，所述尾架底座2上部与所述尾架体1固定联接，所述尾架底座2下部设有两列线性导块4，所述床身3上设有两列线性导轨5，所述线性导块4与所述线性导轨5相匹配，所述尾架底座2后端设有无触点信号反馈器9。所述尾架体1尾部设有液压缸8。所述线性导轨5侧边由压块6定位。所述床身3上设有刀架总成7。

使用时，将线性导轨安装在床身的导轨的平面上，校调导轨的平行度。将尾架底座固定于线性导块上，尾架体固定在尾架底座上。加工零件时，在尾架主轴安装所需刀具进行对刀，调整无触点信号反馈器，设定数值编制程序输入系统内，使尾架实现快进、工进、快退的自动功能。

本实用新型采用在机床床身上安装了线性导轨导块与尾架固定连接，使得机床尾架具有沿主轴中心线精确行走的直线往复运动特性，确保尾架的直线精度；由于线性导轨摩擦系数是传统滑动导轨的1/50，可使驱动扭矩减少90％，因而容易获得较高的定位精度和直线精度，可将机床定位精度设定到微米级；线性导轨的滑块与导轨间为微间隙，因此可以极大提高活动尾架的整体刚性和运动精度，精度保持性好；由于刚性好，机床的切削所产生的力即可传到床身、地基上，减少了由此产生的冲击对被加工零件的影响，振动小，零件加工精度高，广泛应用于零件回转中心的钻、镗、铰孔用；由于线性导轨是标准部件，只需加工安装导轨的平面和校调导轨的平行度，制造安装简便；在尾架上安装无触点信号反馈器和液压缸等移动执行元件，就能使尾架实现数控编程自动控制，改变了传统的尾架手推机构和手摇进给机构。