[实用新型]机床主轴箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床部件，特别是涉及一种机床主轴箱。

背景技术

现有机床主轴箱结构复杂，通过多级齿轮传动变速，成本大，传递链长，传递效率低，震动大，传递平稳性差，且只能单边传动，不适应数控机床双端加工要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传递链少，传动平稳，低速扭矩大，同轴双边输出的机床主轴箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：机床主轴箱，包括电机、箱体、电机输出轴、主轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述电机固定在所述箱体上，所述主动锥齿轮套设于所述电机输出轴上，所述从动锥齿轮套设于所述主轴上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。

所述主轴两端由所述箱体两侧伸出，两输出端安装机床卡盘。

所述箱体底部设有导轨，整个箱体安装在机床轨道上。

本实用新型由于采用了上述技术方案，采用电机轴直接与主动螺旋弧齿联接，通过一对螺旋弧齿直角传动并减速后直接传动给机床主轴，机床主轴左右两端输出动力和转速。本实用新型机床主轴箱只通过一级齿轮传动，就将电机功率传递到机床主轴上，传递链极少，功率衰减损耗小，节能减排效果显著；螺旋弧齿直角传动，既利于电机与主轴的在机床空间上配置，使主轴箱结构紧凑，又能起到减速增加扭矩效果，同时螺旋弧齿具有传动平稳精确、噪音小、受力均匀、寿命长等优点；主轴箱主轴两端动力输出，可同时进行加工，具有加工效率高，加工精度高，成本低，操作方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型机床主轴箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

图1所示为本实用新型机床主轴箱，包括电机1、箱体2、电机输出轴3、主轴4、主动锥齿轮5、从动锥齿轮6，所述电机1固定在所述箱体2上，所述主动锥齿轮5套设于所述电机输出轴3上，所述从动锥齿轮6套设于所述主轴4上，所述主动锥齿轮5与所述从动锥齿轮6啮合。所述主轴通过轴承安装在箱体中，所述主轴4两端由所述箱体2两侧伸出，两输出端安装机床卡盘。所述箱体2底部设有导轨21，整个箱体安装在机床轨道上。

本实用新型采用电机轴直接与主动螺旋弧齿联接，只通过一对螺旋弧齿直角传动并减速后直接传动给机床主轴，机床主轴左右两端输出动力和转速。本实用新型机床主轴箱只通过一级齿轮传动，就将电机功率传递到机床主轴上，传动链极少，功率衰减损耗小，节能减排效果显著；螺旋弧齿直角传动，既利于电机与主轴的在机床空间上配置，使主轴箱结构紧凑，又能起到减速增加扭矩效果，同时螺旋弧齿具有传动平稳精确、噪音小、受力均匀、寿命长等优点；主轴箱主轴两端动力输出，可同时进行加工，具有加工效率高，工件无需掉头，加工精度高，成本低，操作方便等特点。