[实用新型]新型汽水分离器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种蒸汽管道的附件汽水分离器，尤其涉及一种可除去蒸汽系统中的液滴、形成干燥蒸汽的汽水分离器。

【背景技术】

目前，在蒸汽管道设计中，汽水分离器的作用尤为重要，它确保了输送干燥蒸汽至后续设备，减小了冷凝水对阀座以及后续设备的冲蚀和腐蚀。而当前使用的汽水分离器基本都是挡板式结构，结构设计较为复杂，通过大量的铸造、焊接等一列的加工工艺，成本高，而且分离效率较低。

【发明内容】

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种分离效率高、结构简单、制造成本低廉、流量范围广泛的新型汽水分离器。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种新型汽水分离器，包括干燥蒸汽出口、上盖体、主壳体、湿蒸汽入口、支架和排水口，湿蒸汽入口采用涡旋结构安装在主壳体上，干燥蒸汽出口位于上盖体的上方，排水口位于主壳体的下方。

优选地，所述的湿蒸汽入口位于主壳体的中间位置或位于主壳体靠下部区域2/3位置处。

所述的排水口为上端宽、下端窄的锥斗结构，安装于主壳体的正下方。

所述的干燥蒸汽出口位于上盖体的正上方。

本实用新型一种新型汽水分离器，湿蒸汽入口采用涡旋结构安装在主壳体的中间位置，蒸汽通过涡旋结构的入口进入，因为蒸汽有流速，因此会在壳体内部产生涡旋，从而使蒸汽和蒸汽中的水因为涡旋运动产生分级，蒸汽比较轻会从上出口走，水比较重，则从下出口流出；当湿蒸汽通过湿蒸汽入口进入到主壳体内部时，湿蒸汽呈螺旋式的运动轨迹，在离心力的作用下，水滴被分离至主壳体的内壁上，并由于自身的重力，向下运动，经排水口排出，而质量相对较轻的干燥蒸汽向上运动，由干燥蒸汽出口排出，从而实现汽水分离。湿蒸汽入口位于主壳体的中间位置或位于主壳体靠下部区域2/3位置处，即可利用蒸汽的轻的上浮、重的下沉的原理，又能保证蒸汽进入后有涡旋的空间，设计合理。排水口为上端宽、下端窄的锥斗结构，利于水滴的收集排出，排水口安装于主壳体的正下方，排水方向为垂直向下。干燥蒸汽出口安装在上盖体的正上方，输出干燥蒸汽的方向为垂直向上。本实用新型与普通挡板式汽水分离器相比，工作效率能增加10％～30％，且结构简单，制造成本低廉，流量范围广泛。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意参考图。

图2为本实用新型湿蒸汽入口的结构示意参考图。

图3为本实用新型工作时的结构示意参考图。

图中，1为干燥蒸汽出口、2为上盖体、3为主壳体、4为湿蒸汽入口、5为支架、6为排水口，7为湿蒸汽、8为干燥蒸汽、9为水滴、箭头代表流动方向。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如附图1和2所示，一种新型汽水分离器，包括干燥蒸汽出口1、上盖体2、主壳体3、湿蒸汽入口4、支架5和排水口6，湿蒸汽入口4采用涡旋结构焊接在主壳体3的中间位置。干燥蒸汽出口1安装在上盖体2的正上方，输出的干燥蒸汽8方向为垂直向上。排水口6为上端宽、下端窄的锥斗结构，安装在主壳体3的正下方。

如附图3所示，湿蒸汽7通过涡旋式的湿蒸汽入口4进入到主壳体3内部，因为湿蒸汽7有流速，因此会在主壳体3内部产生涡旋，湿蒸汽7运动轨迹为螺旋式，在离心力的作用下，水滴9被分离至主壳体3内壁上，由于自身重力作用，向下运动，经排水口6排出，而质量相对较轻的干燥蒸汽8则由干燥蒸汽出口1排出，达到汽水分离的目的。