[实用新型]年产30万吨硝酸用氧化炉的水蒸发器出口汇管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种年产30万吨硝酸用氧化炉的水蒸发器出口汇管。

背景技术

目前国内双加压法硝酸装置的单套最大生产能力为年产15万吨规模的装置，其中氨氧化炉为硝酸生产中的关键设备，在反应中氧化炉内既需要适当的温度以维持反应的连续运行，同时也必须有效控制炉内温度，过高的温度首先会缩短设备寿命甚至损坏设备，而在现有氧化炉中其主要换热降温设备为废热锅炉，现有的废热锅炉无法充分地利用多余的反应热，使炉内温度过高，氧化氨气体出口温度过高，同时也无法实现对其他机组所需过热蒸气的供给。同时，现有氧化炉换热设备换热效率不高，设备耗能大，既提高了成本，也不符合环保节能的技术和社会发展方向；另外，一般容器设计在高温时，其壳体内壁基本上采用内衬隔热保温材料的方法来降低壳体壁的壁温，其对壳体的隔热效果不佳，无法有效地使壳体壁温控制在壳体材料允许的工作温度以内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种年产30万吨硝酸用氧化炉的水蒸发器出口汇管，通过其能够将蒸发器盘管的各分组盘管内的蒸气和下壁管组产生的蒸气收集汇总然后输送到汽包内闪蒸成饱和蒸气供其后工序设备使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种年产30万吨硝酸用氧化炉的水蒸发器出口汇管，包括圆弧管，圆弧管上沿弧方向开有两排进气孔，所述圆弧管的其中一端设有椭圆封头，圆弧管上还固定连接有放空接管。

本实用新型具有以下有益效果：能够将蒸发器盘管的各分组盘管内的蒸气和下壁管组产生的蒸气收集汇总然后输送到汽包内闪蒸成饱和蒸气供其后工序设备使用，实现对其他机组所需过热蒸气的供给，同时能够提高氧化炉的换热效率，使氧化炉的能耗降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的放空接管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

参见图1，图2，一种年产30万吨硝酸用氧化炉的水蒸发器出口汇管，包括采用国产CrMo钢管弯制成的圆弧管1，圆弧管1上沿弧方向开有两排进气孔2，其中一排进气孔2用于连接水蒸发器盘管的出口引管，另一排进气孔2用于连接下壁管组的出口引管，所述圆弧管1的其中一端焊接椭圆封头3，另一端与外接管道直接连接，圆弧管1上还焊接有放空接管4，放空接管4还可以用于排冷凝液。