[实用新型]一种冷凝气态冷媒的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，尤其是涉及一种冷凝气态冷媒的装置。

背景技术

作为水冷系列机组两大换热器之一的冷凝器，其功效为将高温气态冷媒转化为高温液态冷媒，在转化过程中需要释放热量，并通过水将其热量吸收。在此过程中水温与冷媒温度的温度差越小即换热温度越小，则机组的效率越高。如图1所示，传统的冷凝器壳体为腔体结构，包括冷却腔体11，气态冷媒从腔体上部的气态冷媒入口13进入冷凝器，冷却液从冷却液入口16进入冷却液管道12，两者发生热传递，气态冷媒放热转化为液态后从冷凝器下部的液态冷媒出口14流出，而吸收热量后的冷却液从冷却液出口15流出，从而完成整个冷凝过程。这种结构的冷凝器在所有因素都优化后，其换热温度差也只能到达4℃，机组效率无法再提高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供换热温度差最小可达1.5℃，提高机组能效比达7％，机组用电可节约7％的冷凝气态冷媒的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种冷凝气态冷媒的装置，包括冷却液管道、冷却腔体、冷却液出口、冷却液入口、气态冷媒入口、液态冷媒出口，所述的冷却液管道设置冷却腔体内，其特征在于，该冷凝器还包括挡板和隔板，所述的挡板横向设置在冷却腔体内，将腔体分隔成上、下两个腔体，所述的第一腔体内间隔设置有多个隔板，该隔板间隔连接在上腔体的内壁的上下，交错排列，所述的冷却液管道贯通两个腔体，并与第一腔体内的隔板连接。

所述的气态冷媒入口设置在冷却腔体外侧，靠冷却液出口端。

所述的液态冷媒出口设置在下腔体外侧的中间部位。

所述的挡板一端设置在冷却腔体上，另一端为自由端。

所述的隔板为4～8个。

与现有技术相比，本实用新型采用两腔体设计，其换热温度差最小可达1.5℃，提高机组能效比达7％，机组用电可节约7％。

附图说明

图1为传统冷凝器结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图2所示，一种冷凝气态冷媒的装置，包括冷却液管道1、上腔体3、下腔体2、冷却液出口4、冷却液入口5、气态冷媒入口6、液态冷媒出口7、挡板8、隔板9。挡板8设置在冷却腔体内部，并将冷却腔体分隔成上腔体3和下腔体2，挡板8一端固定设置在冷却腔体上，另一端为自由端。上腔体3内设置有5个隔板9，该隔板9分别设置在上腔体3的上、下内壁，交错排列。冷却液管道1贯通两个腔体，并与上腔体3内的隔板9连接，这样可以增加冷却液管道1与气态冷媒的接触时间，让气态冷媒与冷却液充分传热。本装置所使用的冷却液为水。气态冷媒入口6设置在冷却腔体外侧，靠冷却液出口端，液态冷媒出口7设置在下腔体外侧的中间部位。冷却液入口5与冷却液出口4设置在冷却腔体的同侧，冷却液出口4设置在上腔体上，冷却液入口设置在下腔体上。冷却水从冷却液入口5进入冷却液管道1，当气态冷媒从气态冷媒入口6进入下腔体2后，沿着隔板9和挡板8形成的蛇形通道进入上腔体，由于经过的路线为曲线，从而增加了气态冷媒与冷却液的接触时间，这样能提高传热率，减小换热温差。在上腔体3中经过第一次冷却的气态冷媒进入下腔体2进行第二次冷却，转变成液态冷媒后从液态冷媒出口7流出。