[实用新型]数控切割机多割炬结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其是多割炬结构的数控切割机。 

背景技术

金属板材搭接焊接如图1所示，需要在金属板1与金属板3的邻接面加工出上坡口4与下坡口5，在坡口内部进行堆焊，焊接后可以将焊缝2打磨平整，获得高质量的焊接表面与连接效果。如图2所示的厚板7与薄板3进行焊接时，不仅要在邻接面加工出上坡口4与下坡口5，而且需要将厚板邻接壁削薄形成斜面6，与薄板3厚度相近，再进行有效焊接。目前的数控火焰切割机多采用三割炬结构，参照中国专利申请CN200710134332.9---火焰三割炬调节机构，主要由左右对称两割枪角度旋转机构、割枪的前后伸缩机构、割枪横向移动机构、自动跟踪机构组成，左右对称两割枪角度旋转机构由穿于割枪前后伸缩机构的伸缩杆中的锁紧杆锁定，伸缩杆通过连接杆与两割枪相联接，并与割枪横向移动机构中装于六方齿条上的固定块连接，自动跟踪机构通过支架与六方齿条连接。这种三割炬调节机构，通过调整左右两割枪的旋转角度，可以根据要求切割出不同角度的坡口，而且能一次切割出上下坡口，加工精度高；自动跟踪机构可以机械跟踪被切割板材不平整表面，从而灵活适应，避免割炬损坏与提高加工精度。但是上述机构也存在以下问题：（1）对于厚板进行切割时，由于板厚太厚，无法一次进给完成切割；（2）对于如图2所示的大角度斜面6，左右两割枪的调整行程受限，因此不能大角度的对厚板进行削薄；（3）自动跟踪机构设置的单一滚轮与垂直切割枪处于同一竖直面，这样当被切割处正好有凹槽或者位于钢板边缘时，则单一滚轮无法有效接触而无法准确调节高度。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有切割机采用的三割炬结构无法满足厚板削薄与切割要求等缺陷，提供一种结构合理，调节灵活的数控切割机多割炬结构，从而可以高效进行厚板的削薄与切割工作。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种数控切割机多割炬结构，通过纵向支架与水平齿条可浮动的连接在数控切割机上，在齿条中部通过中悬臂前端夹持垂直枪，两侧利用左右悬臂前端夹持上坡口枪与下坡口枪，左右悬臂可以在齿条上移动并具有角度旋转装置，齿条后方连接有自动跟踪装置；在左右悬臂其中一支增加夹持器夹持预热割枪。其进一步特征在于。

在左右悬臂中的另一支的后部利用连接板与夹持器夹持削薄枪，所述连接板与悬臂相对固定连接，所述连接板与端部的夹持器采用螺栓枢接。 

所述自动跟踪装置为在滚轮支架上通过滚轮连接件连接有排布为等腰三角形的前滚轮与两个后滚轮，其中前滚轮与所述垂直枪处于同一竖直面，两个后滚轮对称分布在此竖直面的两侧。 

所述预热割枪的气路仅连通预热氧和燃气。 

本实用新型的四割炬结构可以实现对厚板的预热后切割，在一次进给中就能高效的完成厚板切割；本实用新型的五割炬结构可以完成厚板的削薄作业，可以加工出多种I、V、Y、K、X形坡口及不同板厚钢板的焊接要求；本实用新型的三轮自动跟踪系统可以保证在钢板边缘与特殊表面，也能通过其中至少一个滚轮进行高度调节，从而保证设备安全与加工精确度。 

附图说明

图1为板材搭焊示意图。 

图2为厚薄板材搭焊示意图。 

图3为本实用新型的主视图，省略垂直割炬部件。 

图4为图3的俯视图，省略各割炬投影。 

图5为图3的左视图，省略除了垂直割炬部件以外的其他割炬部件。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。