[实用新型]分装式插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插座，具体涉及一种分装式插座。

背景技术

传统式插座一般包括外壳以及接线排，参见附图1-附图3，其接线排与插座外壳注塑成型,这样的插座有如下缺陷：1、在生产过程中, 传统式插座不可避免地会出现各种异常，如成型时外壳缺料,接线排严重碰伤；在使用过程中亦会导致插座损坏，这将导致这些插座不可使用，需要将金属件（接线排）与塑胶件（插座外壳）分离后才能再分别将其循环再利用，由于接线排与外壳是注塑成型为一整体，二者分离很困难，焚烧塑胶外壳，既污染环境，又不能保证塑胶有效再利用，浪费资源；2、由于传统式插座需增加一个塑胶片，参见附图1、附图2，此塑胶片装入静插座后可将静插座内部分隔成多个隔离空间，从而多组动插头插片插入静插座后保证插片在插座内相互隔开，但塑胶片与外壳组装过程中易产生错位，造成插头插片插入过程中与塑胶片碰撞，致使插片变形，影响整个一次导电系统的导电效果，产生用电安全隐患，从而引发用电事故发生。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种更易回收利用的分装式插座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分装式插座，包括外壳以及接线排，其特征在于：所述外壳上设置有与接线排适配的插槽，所述接线排一端插设在插槽内，所述外壳侧部对应接线排插入端位置设置有卡槽，所述卡槽内固定插设有卡栓，所述卡栓与接线排之间设置有卡紧机构，所述卡紧机构限制接线排在插槽内发生位移。

采用上述技术方案，组配时，接线排可通过卡栓以及卡栓与接线排之间的卡紧机构固定在外壳的插槽内；拆分时，只需将卡栓拔离卡槽，便可将接线排取出。因此，便可将金属件（接线排）与塑胶件（插座外壳）分离再分别将其循环再利用，即节能又环保。

本实用新型进一步设置为：所述的接线排对应卡栓插入顶端位置设置有与卡栓插入顶端相适配的缺口，所述卡栓插入顶端插设在所述缺口内，所述卡栓插入顶端与所述缺口构成所述卡紧机构。

采用上述技术方案，通过卡栓插入顶端与缺口配合，组配时，便可将接线排牢牢的固定在外壳上。

本实用新型更进一步设置为：所述的卡栓两侧分别设置有弹性件，所述弹性件顶端设置有向外凸起的倒扣，所述卡栓插入卡槽时外壳对应倒扣位置设置有卡孔，所述倒扣与卡孔配合构成卡栓固定设置在卡槽内。

采用上述技术方案，卡栓插入卡槽后，由于弹性件的作用，使得倒扣卡入卡孔，从而将卡栓固定在卡槽内。拆分时，只需挤压弹性件，倒扣便可脱离卡孔，从而将卡栓从卡槽内取出。

本实用新型还进一步设置为：所述的外壳内对应插槽位置设置有隔离装置，所述隔离装置与外壳一体设置，隔离装置内设置有与接线排插入端相适配的放置空间。

采用上述技术方案，取消了传统的塑胶片，有效地避免了组装错位现象的发生，从而大大提高了用电安全。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为传统式插座结构图；

图2为传统式插座局部分解图；

图3为传统式插座塑胶片结构图；

图4为本实用新型分装式插座结构图；

图5为本实用新型分装式插座结构图；

图6为图4的俯视图；

图7为图6的A-A剖视图。

具体实施方式

参见附图4-附图7，本实用新型公开的分装式插座，包括外壳1以及接线排2，外壳1上设置有与接线排2适配的插槽11，所述接线排2一端插设在插槽11内，所述外壳1侧部对应接线排2插入端位置设置有卡槽12，所述卡槽12内固定插设有卡栓3，所述卡栓3与接线排2之间设置有卡紧机构，所述卡紧机构限制接线排2在插槽11内发生位移。本实用新型技术方案可以在接线排2一侧设置卡栓3，本实施例优选的，接线排2两侧均设置有卡栓3。接线排2可以设置一组或一组以上，本实施例设置有三组接线排2。采用上述技术方案，组配时，接线排2可通过卡栓3以及卡栓3与接线排2之间的卡紧机构固定在外壳1的插槽11内；拆分时，只需将卡栓3拔离卡槽12，便可将接线排2取出。因此，便可将金属件（接线排2）与塑胶件（插座外壳1）分离再分别将其循环再利用，即节能又环保。