[实用新型]水平井注采一次管柱泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田用抽油泵，特别是一种用于油田稠油水平井注采一次管柱的抽油泵。 

背景技术

目前，水平井作为一种新的完井方式，已广泛应用于油田的开发生产，利用水平井可提高油井产能，减少开发成本。稠油水平井初期生产主要以蒸汽吞吐为主，现在国内外对稠油水平井开采技术只限于常规手段的蒸汽吞吐开采。注采一次管柱采油技术是一项应用于稠油直井蒸汽吞吐开采的成熟工艺技术，可实现稠油井注汽后不动管柱直接转抽，改变了常规蒸汽吞吐开采油井等到油井内油层力和温度降低后，起出注汽管柱再下入生产管柱转抽的状况。减少了作业工作量，充分利用了有利采油期，防止了油层污染，达到增产节能的目的。该项技术主要是通过注采一次管柱泵来实现的，而现有注采一次管柱泵的游动阀、固定阀均为常规的球阀结构，凡尔球在上、球座在下，球阀的开启、关闭是通过凡尔球上下的液压差和重力作用完成的，当下泵的井段位置与垂直角度超过45°以上时，凡尔球在重力向下的作用下将很难坐于球座上，而使球阀关闭不严，直接后果是抽油泵将不能正常工作。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种当下泵的井段位置与垂直角度超过45°以上甚至90°时，保证游动阀和固定阀开启，关闭正常，从而使抽油泵能正常生产，提高泵效的问题。 

为了解决上述问题，本实用新型一种注采一次管柱泵由泵筒、柱塞、固定阀、游动阀组成；上接头、固定阀外筒、固定阀罩、固定阀座、固定阀下接头、 泵筒、下接头通过丝扣连接为一体，为泵的固定组件；缩径连杆、光杆、出油接头、拉杆和游动阀通过丝扣连接为一体，为泵的运动组件。 

游动阀座与柱塞通过丝扣连接为一体，套在拉杆外，在出油接头和游动阀之间。 

固定阀套在光杆上，位于固定阀罩之下，坐于固定阀座上。 

游动阀、固定阀均设计为机械式强开强闭阀。 

采用这样的结构后，由于注汽后不动管柱直接转抽，可实现反复注汽—转抽过程而不动管柱，节省大量作业经费，充分利用热能和有效采油期，防止油层和井场的污染，达到增产节能的目的；可以将抽油泵直接下到水平井段生产，充分发挥水平井的优势，提高油井产能；由于泵可上下贯通，即能实现注汽，又可实现普通泵不能实现的正洗，灵活实用；由于固定阀在泵的上部，正常抽吸时，泵上油管中的砂子将不会沉入泵筒与柱塞间隙内，而随油流排出井口，避免了砂卡，延长了使用寿命；泵阀均为机械式强开强闭阀，开启关闭速度快，不受气体影响，从而提高了泵效；检泵时，该泵可起到泄油器的作用，且更安全可靠。 

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明 

图1是本实用新型水平井注采一次管柱泵结构图 

图2(1)是本实用新型水平井注采一次管柱泵注汽状态的的工作原理图 

图2(2)是本实用新型水平井注采一次管柱泵抽油生产状态时的工作原理图 

具体实施方式

如图1所示：水平井注采一次管柱泵从上到下：上接头1、固定阀外筒2、固定阀罩3、固定阀座5、固定阀下接头6、泵筒11、下接头15通过丝扣连接为一 体，为泵的固定组件。 

缩径连杆7、光杆8、出油接头9、拉杆10和游动阀14通过丝扣连接为一体，为泵的运动组件，工作时与抽油杆柱相连可上下同步运动。

游动阀座13与柱塞12通过丝扣连接为一体，套在拉杆10外，在出油接头9和游动阀14之间，随着抽油杆柱的冲程运动而上下移动，并完成游动凡尔的开启和关闭。 

固定阀4套在光杆8上，位于固定阀罩2之下，坐于固定阀座3上，随着光杆柱的冲程运动而上下移动，并完成固定凡尔的开启和关闭。 

游动阀14、固定阀4均设计为机械式强开强闭阀，取代了常规式球阀，机械阀是随着抽油杆柱的上下运动而强制开启和关闭的，不受液压、重力和气体的影响，即使在水平状态下亦能正常生产工作，并且开启关闭速度快，从而提高了泵效。 

如附图2(1)是本实用新型水平井注采一次管柱泵注汽状态的的工作原理图，左为泵的上部，右为泵的下部。 

当油井转入注蒸汽生产时：将抽油杆柱下放到底，缩径连杆7被置于固定阀(环形阀)5当中，让出通道，同时游动阀14也与柱塞12脱开，形成通道，此时游动阀14、固定阀4内孔同时打开，泵上下贯通，形成注蒸汽(正洗井)通道，即可注蒸汽(正洗井)。 

如附图2(2)是本实用新型水平井注采一次管柱泵抽油状态的的工作原理图，左为泵的上部，右为泵的下部。