[实用新型]一种可主动散热的LED灯具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯具，尤其是涉及一种可以主动散热的LED灯具。

背景技术

LED在工作时，会散发出大量的热量，功率越大，散发的热量就越多，限制了其功率的提升。目前常见的LED灯具多采用被动散热方式，即在LED基板上通过连接铝、陶瓷或塑料等材质的散热件，通过传导将LED散发出的热量传递到散热件上对外辐射，增加散热面积，但这种散热方式的缺陷是：对散热件的材料要求高，体积较大，散热效果不明显。例如输出3*1W的LED灯泡，采用被动散热方式，在焊接LED灯珠的基板上连接铝制散热件，点亮后，其LED灯珠焊点处温度为65℃以上，而且如不增加散热件的体积，其功率无法再加大。现在也出现了一些采用风冷或水冷方式进行主动散热的LED灯具。采用风冷方式的主动散热结构中，安装有正对LED及基板的风扇，强制吹风进行冷却，这种结构体积较大，而且驱动风扇本身需要耗电，噪声也高。采用水冷方式的主动散热结构中，需要设置水冷装置，其结构复杂，体积较大，应用场合有限。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、散热效果更好的可主动散热的LED灯具。

本实用新型的技术解决方案是：一种可主动散热的LED灯具，包括设置在壳体内且带有LED的基板，所述壳体内设有电机，所述基板垂直套设在电机转轴上，在所述基板上下两侧的壳体上分别设有进风口和出风口。

基板垂直设置在电机转轴上，被电机驱动转动，带动起周围的空气流动，通过壳体上分别设置的进风口和出风口，壳体内的气体可以与外界空气进行强制交换，实现对流，这样，LED产生的热量被带走，灯具内部温度减低，散热效果更好。而且电机本身设置在壳体内，基板下方，整个灯具的体积较小，结构简单。

在所述基板周边设有叶片，可以加快空气的流动速度，进一步提高散热效果。

所述基板和所述叶片为一体结构，通过在基板周边直接冲制并折弯而形成叶片，从而简化制造工序，减少成本。

所述电机的转轴上设有固定架，所述基板设置在该固定架上，方便设置基板，可以将固定架和基板一体化设计，从而减小壳体的体积，实现小型化。

所述固定架上设有与所述基板相连接的电刷，通过电刷实现对基板上LED的供电，可以减少导线的设置，同时方便基板的连接。

本实用新型的优点是：结构简单，体积小，制造方便，散热效果好，LED的使用寿命可以得到延长。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中基板的俯视图；

1、壳体，2、基板，3、LED灯珠，4、电机，5、转轴，6、叶片，7、固定架，8、进风口，9、出风口，10、电刷，11、壳盖，12、透镜，13、驱动电源。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，为一种可主动散热的LED灯具，其壳体1为中空杯状体，其开口处设有透镜12和壳盖11，在壳体1内部设有带转轴5的电机4，转轴5上设有固定架7，固定架7上设有带LED灯珠3的基板2，固定架7上还设有与基板2电连接的电刷10，电机4下方设有驱动电源13，供应电机4运动的电能，该驱动电源可以是电池，也可以使用同LED灯珠3同样的外接电源。在基板2上下两侧的壳体1上设有进风口8和出风口9，本实施例中，进风口8设置在基板2的上方，出风口9设置在基板2的下方。

参阅图2，在基板2的周边设有一体化的叶片6。基板2可以是预留有LED灯珠灯位的铝板，通过冲制制成。在冲制时，可以将其周边冲裁为叶片形的边，然后经过折弯，形成叶片。在电机4转动时，基板2可随固定架7一起转动，电刷10可以提供一个持续的电能供应，该部分可以采用类似电机电刷的结构。

当基板2随电机4转动时，在周边的叶片6的作用下，壳体1内的空气开始强制流动，并通过进风口8和出风口9同外界的空气进行对流，将外界温度较低的空气引入并快速流经基板2和LED周围，将LED3发出的热量带走，实现主动散热。由于基板是水平转动，透过透镜射出的灯光不会变化，灯具的使用效果不受影响。

以下通过对比性实验说明本实用新型灯具的散热效果。

实验设备：

采用本实用新型实施例结构的灯具，灯具设有6个LED灯珠，每个功率1W；

对比灯具1：采用铝制散热件的现有灯具，设有6个LED灯珠，每个功率1W；

对比灯具2：采用铝制散热件的现有灯具，灯具设有3个LED灯珠，每个功率1W。

实验方法：

将热偶线温度探头分别放置在灯珠焊点、壳体内壁、壳体外壁上，分别记录灯具点亮2小时、4小时后的温度。

对比效果见表1：