[实用新型]一种混铁炉侧兑铁槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在炼钢生产中使用的混铁炉侧兑铁槽钢质槽体，属于炼钢设备技术领域。

背景技术

混铁炉是转炉炼钢铁水的供给站，是炼钢车间的关键设备。现有的混铁炉入铁方式基本分为顶入铁和侧入铁方式，其中侧入铁方式多采用通过侧兑铁槽使铁水流入混铁炉内。使用侧兑铁槽入铁主要分为以下两种方式：

1、对于与高炉铁水沟直接相连的混铁炉，侧兑铁槽是连接高炉铁水沟与混铁炉的通道，铁水流经铁水沟后流入侧兑铁槽，再经侧兑铁槽流入混铁炉内。

2、对于独立的炼钢车间，铁水通过铁水包运送至炼钢车间，利用天车等吊具将铁水包内的铁水倒入兑铁槽上方的撇渣器或其它容器再流入侧兑铁槽而进入混铁炉，或者直接将铁水倒入侧兑铁槽进而流入混铁炉。

目前，混铁炉所用的侧兑铁槽熔池部分基本设计成上大下小的形状，利于铁水进入槽内，其上口为水平截去平面形状，但此种设计的侧兑铁槽在使用过程中存在以下缺点：

首先，无论对于上述两种入铁方式入铁时，如果铁流大小控制不当，则铁水在惯性的作用下会冲出兑铁槽的迎铁面（与铁流来向相对的一面），造成铁水的损失及易烧损其它设备等后果。其次，兑铁槽的背铁面（与迎铁面相对的一面）由于在入铁结束时铁流逐渐减小，则易引起背铁面上粘铁，随着使用次数的增多，粘铁量及粘贴高度会逐渐增加，对于上口为水平状的槽体则会造成背铁面高于迎铁面，如此易造成下一次入铁时洒铁，对于使用天车作业则会影响天车工的操作视线，进而造成不利影响，同时由于目前混铁炉考虑除尘因素，均会在兑铁槽上方加装除尘装置，如果粘铁过高不仅会刮到处成装置，而且也影响兑铁槽的运行。此外，兑铁槽熔池及槽嘴的连接方式也影响其使用寿命，由于槽嘴部位受高温因素的影响易出现变形而影响整个兑铁槽的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的混铁炉侧兑铁槽，它能够减小铁水冲出兑铁槽的迎铁面的现象，并减小兑铁槽背铁面粘铁及产生洒铁，同时可加固槽体，提高侧兑铁槽的使用寿命。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种混铁炉侧兑铁槽，它由槽体以及槽嘴组成，槽体为上大下小的四棱台形状，四棱台下部的小底面为槽体的底面，它与水平面平行，四棱台上部的大底面为敞口，它与水平面倾斜，组成四棱台的迎铁面与背铁面为正梯形，迎铁面的高度大于背铁面的高度，四棱台的其余两侧面的上底边两端分别与迎铁面和背铁面的上底边相连接。

上述混铁炉侧兑铁槽，所述槽体与槽嘴通过连接法兰由螺栓连接在一起。

上述混铁炉侧兑铁槽，所述槽体的每一侧面与垂直中心线的夹角为7~15°。

上述混铁炉侧兑铁槽，所述槽体的四棱台上部的大底面与水平面的夹角为2~8°。

上述混铁炉侧兑铁槽，所述槽体的四棱台的棱线及底边分别加装加强筋板，并在槽体上设置四个吊运耳轴。

采用这种结构的混铁炉侧兑铁槽，由于槽体的迎铁面与背铁面的高度不同，能够有效解决由于铁流大小不当而铁水易冲出兑铁槽的问题，同时天车作业时能够保证操作人员的视线，避免出现洒铁的情况，在背铁面存在粘铁时对兑铁槽的运行影响较小，使用时间会更长，同时由于采用了分体式结构，槽嘴部位可随时进行拆卸和更换，槽体的加固也可有效地提高兑铁槽的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1的A-A剖视图。

图中标记如下：槽体1、槽嘴2、连接法兰3、吊运耳轴4、加强筋板5。

具体实施方式

图中显示，本实用新型所涉及的混铁炉侧兑铁槽由槽体1及槽嘴2组成。

槽体1和槽嘴2通过连接法兰3由螺栓连接在一起，以便于槽嘴2部位的拆卸和更换。

槽体1设计成上大下小的四棱台形状的结构，每一侧面均为梯形形状，迎铁面与背铁面为正梯形，迎铁面的高度大于背铁面的高度，其余两侧面为上底边倾斜的梯形，两侧面的上底边两端分别与迎铁面和背铁面的上底边相连接，这样就形成四棱台下部的小底面为槽体1的底面，它与水平面平行，四棱台上部的大底面为敞口，它与水平面倾斜。

由于是上大下小的棱台形状，因此槽体1的四面均与水平面不垂直，而与垂直中心线有夹角，槽体1的每一面与垂直中心线的夹角为7°~15°。又由于槽体1的上部大底面与水平面倾斜，其较高的一边为迎铁面的上底边，较低的一边为背铁面的上底边，斜面与水平方向的夹角根据生产需要设计为2°~8°。

为保证槽体1的强度，在整个槽体1四周及底部分别加装角钢等加强筋板5，并在槽体1上设置四个吊运耳轴4用于吊运兑铁槽。