[实用新型]一种电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力电缆，属于电力设备领域，尤其适用于110kV及以上电压等级的电力电缆。

背景技术

传统导体结构电力电缆的导体由普通圆形铝或铜单丝绞合而成，绞合过程

中通过分层紧压，这种结构因为技术原因，导体紧压系数最大只能达到0.92，导体经过紧压模具后电缆导体表面平整度不高，易造成导体屏蔽层与绝缘层界面不光滑，单丝表面容易产生毛刺，对电缆小型化和电气性能不利。导体截面利用率低，电缆局部放电量大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、紧压系数高、表面光滑度好、电缆性能好的电力电缆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该电力电缆，其特点是：由外半导电层、非金属外防护层、金属护层、半导电阻水缓冲层、绝缘屏蔽层、绝缘层、导体屏蔽层、导体组成，所述的导体设置在最中心，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水缓冲层、金属护层、非金属外防护层、外半导电层依次逐层在外。所述的导体的中间为圆形导体，周围为梯形或Z形单线导体互相配合围绕在圆形导体上。

本实用新型所述的Z形单线导体中每根单线相互交叠,每根单线底部安置在与其相邻单线的顶部,所述的梯形单线导体互相配合叠加。所述的Z形单线导体即使有一根断线,也不易造成整根导线散股。梯形导线同样具有紧凑结构,导线不易松散,但当有单线断裂时,单线的楔形断面对其他单线的约束力减弱,造成单线离开导体,最终可能会产生导线的松动和散股。

本实用新型所述的导体的材料为铜材或铝材。直径可根据产品要求标称截面而定，导体外径尺寸小于相同截面的普通圆形紧压导体。

本实用新型所述的导体屏蔽层，由半导电材料构成，厚度及结构组成可根据国家标准对相应电压等级及规格的规定而相应调整。例如生产220kV电力电缆时，导体屏蔽采用半导电尼龙带绕包加超光滑半导电屏蔽料挤包的结构组成，其中绕包层厚度为0.5mm，挤包层厚度为1.5mm。

本实用新型所述的绝缘层采用符合相应电缆产品电压等级要求的材料，厚度可根据国家标准的相关要求而定。

本实用新型所述的绝缘屏蔽层采用符合相应电缆产品电压等级的材料例如110kV及以上电压等级采用超光滑半导电屏蔽材料，厚度为1.0mm。

本实用新型所述的半导电阻水缓冲层采用半导电阻普通阻水带和半导电缓冲阻水带绕包而成，厚度为3mm。

本实用新型所述的金属护层采用焊接波纹铝或挤包波纹铝护套结构，厚度满足国家标准对相应电压等级及规格的规定。

本实用新型所述的非金属外防护层采用聚乙烯材料或聚氯乙烯材料，也可采用满足阻燃、防白蚁等特殊要求的材料。厚度满足国家标准对相应电压等级及规格的规定。

本实用新型所述的外半导电层采用石墨涂覆或半导电聚乙烯挤包层，石墨涂覆时厚度为0.05mm，采用半导电聚乙烯挤包层时厚度为0.3mm。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：本实用新型的型线导体可以将导体紧压系数提高到0.96以上，使导体绞合后表面光滑度提高，避免导体表面毛刺进入绝缘层，提高电缆性能。该结构尤其适用于110kV及以上电压等级电力电缆。本实用新型专利技术能够有效的提高电缆电性能稳定性和降低电缆制造成本，由于型线导体具有更大的紧压系数，更光滑的导体表面，所以在同等截面的情况下，可以有效的减小导体尺寸，节约绝缘材料以及金属护层包括非金属外护层的材料消耗，有助于电缆的小型化。节约电缆制造成本。由于导体表面更加光滑、紧密、平整，所以能实现更低的局部放电量。该技术同时适用于铜芯交联电力电缆和铝芯交联电力电缆。与传统导体结构电力电缆技术相比，本申请结构生产工艺、制造技术容易实现，型线导体电力电缆因为导体结构的差异，提高了导体紧压系数，增大导体截面利用率，由于型线导体具有更大的紧压系数，更光滑的导体表面，所以在同等截面的情况下，可以有效的减小导体尺寸，节约绝缘层以及其他外层材料。由于导体表面更加光滑、紧密、平整，所以可以降低电缆局部放电量，提高电缆性能。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型的截面的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。