[实用新型]一种真空循环脱气炉下料管

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸机械设备领域，特别涉及一种连铸真空循环脱气炉所用的合金下料管。

背景技术

某炼钢厂连铸车间真空循环脱气炉(简称RH炉)所用的合金下料管系采用3段Φ380mm钢管焊接而成，安装时下料管均倾斜一定角度，使合金料从倾斜的下料管内壁滑落至炉内。由于合金料品种达7、8种之多，粒状、片状、块状等多种形状各异，而且连续生产需要连续不断地进行下料，因此对下料管内壁的磨损和冲刷十分严重，导致下料管多次破损。由于RH炉的生产需要在真空状态下进行，因此破损的下料管已无法满足生产的需要，只能通过在下料管的外部焊接钢板“补丁”来维持生产的继续进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种简单易行，便于操作，能减轻合金料对下料管的磨损和冲刷，提高下料管使用寿命，减少费用支出的合金下料管。

为此，本实用新型采取了如下解决方案：

一种真空循环脱气炉下料管，是在下料管内壁间隔一定距离焊接有至少2根与下料管内圆弧度吻合的钢筋。

所述钢筋长度为下料管内圆周长的1/2～3/4。

相邻两根钢筋间距为25～35mm。

所述钢筋为3根。

本实用新型的积极效果为：

由于在下料管内壁易磨损部位间隔一定距离加焊有钢筋，因此最初在加入合金料时，细小一些的合金料就会被钢筋阻挡堆积在钢筋上面，后续加入的合金料将与铺陈在钢筋表面的合金料摩擦而不会直接磨损下料管，从而极大减轻下料管的磨损程度，延长下料管的使用周期，减少下料管的消耗和储备，降低生产成本，保证生产的顺利进行。

附图说明

附图为真空循环脱气炉下料管剖面示意图。

图中：合金料1、钢筋2、下料管3。

具体实施方式

实施例的下料管3系采用直径为Φ380mm的钢管加工而成，钢筋2选用Φ30mm圆钢。

将3根长度为300mm的Φ30mm圆钢弯制出与下料管3的内圆弧度吻合的圆弧形，再将3根圆弧形钢筋2间隔30mm焊接在下料管3内壁的易磨损部位，即制成本实用新型之下料管。最初加入的粒径较小的合金料1将被阻隔在钢筋2的上面形成料堆防磨层，从而对下料管3的内壁起到保护作用。