[实用新型]一种凸焊螺母存放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工装领域，尤其是涉及一种凸焊螺母存放装置。

背景技术

汽车生产的过程中，凸焊螺母使用非常广泛，许多工件需要凸焊螺母连接，所以需要焊接不同型号的螺母。实际应用过程中，现场技术人员一般是将需要的所有型号的凸焊螺母放到一个公用的料盒内，使用某一型号凸焊螺母时，技术人员需要在公用料盒内寻找合适型号的凸焊螺母，造成在凸焊焊接时的螺母错焊及时间浪费。目前，无专用的工位器具存放不同型号的凸焊焊接螺母，无法保证焊接质量，不合理的存放给生产和管理带来诸多问题。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，并能够保证焊接效率和焊接质量的凸焊螺母存放装置。

一种凸焊螺母存放装置，包括底座、位于底座上方的料盒以及将底座与料盒连接的竖直设置的旋转轴，其中，所述的底座包括支撑台、固定在支撑台中心的轴筒以及若干竖直设置且上部向内弯折的加强筋，加强筋的顶端与轴筒外壁固定，加强筋的底端与支撑台顶面固定；所述的料盒包括盒体以及将盒体内腔分割成若干腔体的隔板，盒体的底端与旋转轴顶端固定。

支撑台一般由常用的方钢或圆钢焊接而成，支撑台的横截面形状可根据实际需要选用方形、长方形、圆形或其他形状；支撑台的大小可根据实际需要调整；加强筋一般由方钢焊接而成，加强筋的个数可根据实际需要确定，一般加强筋的个数为四个，对于横截面为长方形或正方形的支撑板，加强筋的底端分别固定在支撑的四个拐角处，进一步加强底座的稳定性。

在料盒与底座之间设置旋转轴，可以保证料盒自由旋转；为方便拿取所需型号的凸焊螺母，可在在料盒一侧设有手柄，现场人员可方便通过把柄旋转料盒。料盒内隔板的个数可根据实际需要确定，一般为两个且相互垂直设置。

为方便移动存放装置，可在支撑台的底面固定有滚轮，滚轮的个数可根据实际存放装置的大小确定，一般设置四个。为进一步方便现场人员移动上述凸焊螺母存放装置，可在支撑台的一侧固定把手，现场施工人员可方便通过把手移动所述的存放装置。

本实用新型的凸焊螺母存放装置占用空间小，周转灵活，存放量大，使用方便顺手，定置存放避免了螺母的错焊，提高了效率、保证了产品质量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的凸焊螺母存放装置的正面示意图；

图2为图1的凸焊螺母存放装置沿A-A面的剖视示意图；

图3为图1的凸焊螺母存放装置的左视示意图；

图4为图1的凸焊螺母存放装置的俯视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种凸焊螺母存放装置，包括底座1、底座1上方的料盒2、将底座1和料盒2连接的旋转轴以及设在底座1一侧的把手105。

如图1、2和3所示，底座1包括支撑台101、固定在支撑台101中心的竖直设置的轴筒102、四根竖直设置且上部向内弯折的加强筋103以及固定在支撑台101底端的滚轮104组成；支撑台101的外侧框体由四根方钢焊接而成，横截面为长方形，框体内侧设有两个加强杆1011和一个安装板1012，用于固定轴筒102；加强筋103由圆钢弯折形成，加强筋103的顶端固定在轴筒102的外壁，底端固定在支撑台101的四个拐角处；轴筒102为钢材料做成的圆筒；支撑台101左侧通过连接杆106固定有竖直设置的把手105，把手105由两根竖直的方钢和一根水平设置的圆钢组成，水平设置的圆钢两端与竖直设置的方刚顶端分别焊接固定，两根竖直的方钢底端与连接杆106一端焊接固定。支撑台101底面固定有四个滚轮，滚轮的个数也可根据实际需要调整。

如图4所示，料盒1由盒体201和两块垂直设置的隔板202组成，隔板将盒体201分割成四个容积相等的空腔，用于放置不同型号的凸焊螺母。盒体201一侧安装有手柄203，以方便施工人员旋转料盒1。

本实施例中的凸焊螺母存放装置实际使用时，首先将上述存放装置推至需要焊接凸焊螺母的位置，需要焊接某种型号的凸焊螺母时，通过手柄203将料盒2旋转至适当的位置，现场技术人员直接拿取所需型号的凸焊螺母即可。