[实用新型]一种剪板机翻起式后挡料装置

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及锻压机械加工设备领域，尤其是一种剪板机翻起式后挡料装置。

㈡背景技术：现有技术中的剪板机后挡料装置，当所需板料的剪切长度超出后挡料范围时，对于容易变形的薄板，可使板料下弯从后挡料横梁的下方通过实现剪切；而对于不易变形的厚板，由于后挡料横梁的阻挡而无法通过，则不能进行剪切，通常采用氧割的加工方法进行切割，该方法加工出来的板料，不但切口不平整，而且材料的浪费大、效率低。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有剪板机不能适用超长板料剪切的问题，提供一种剪板机翻起式后挡料装置。

本实用新型的具体方案是：设计有左右槽钢支架，装在槽钢支架中的丝杆和导向光杆，以及与丝杆、导向光杆配合连接滑动的左右螺母座，在两丝杆的前端装有传动链轮，与两螺母座连接有后挡料横梁组件，其特征是：所述两螺母座与后挡料横梁组件是通过两个摆动支架连接，每个摆动支架的中部与对应的螺母座采用销轴铰接，摆动支架的前端与后挡料横梁组件固定连接，摆动支架的尾端通过转轴装有一滚轮；并且在所述左右槽钢支架的尾部各安装有一凸轮板，凸轮板的凸缘导向面正对各自摆动支架尾端的滚轮安装。

为防止后挡料横梁组件在翻起时因左右两端的不同步而发生扭曲变形，本实用新型中所述左右槽钢支架尾部的两块凸轮板相互对齐采用定位销定位安装。

为保证非翻起状态下后挡料横梁组件处于准确挡料位置，本实用新型中在摆动支架的尾段中部横筋上装有定位螺钉顶在螺母座的底面，并配有锁紧螺母。

本实用新型结构巧妙，工作可靠，通过后挡料横梁组件的翻起，可进行超长板料的剪切，提高了工作效率及制件的精度，解决了超长板料需要采用氧割方法加工切割工件精度低，材料浪费大的问题。

㈣附图说明：

图1是本实用新型的主（剖）视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-剪板机刀架，2-槽钢支架，3-丝杆，4-定位销，5-凸轮板，6-滚轮，7-转轴，8-锁紧螺母，9-定位螺钉，10-螺母座，11-销轴，12-摆动支架，13-板料，14-后挡料横梁组件，15-链轮，16-导向光杆。

㈤具体实施方式：

参见图1、图2，本实用新型包括有左右槽钢支架2（安装在剪板机刀架1的水平筋板上），装在槽钢支架2中的丝杆3和导向光杆16，以及与丝杆3、导向光杆16配合连接滑动的左右螺母座10，在两丝杆3的前端装有传动链轮15（外接驱动装置），与两螺母座10连接有后挡料横梁组件14，特别是：所述两螺母座10与后挡料横梁组件14是通过两个摆动支架12连接，每个摆动支架12的中部与对应的螺母座10采用销轴11铰接，摆动支架12的前端与后挡料横梁组件14固定连接，摆动支架12的尾端通过转轴7装有一滚轮6；且在摆动支架12的尾段中部横筋上装有定位螺钉9顶在螺母座10的底面，并配有锁紧螺母8。并且在所述左右槽钢支架2的尾部各安装有一凸轮板5，两块凸轮板5相互对齐采用定位销4定位安装，凸轮板5的凸缘导向面正对各自摆动支架12尾端的滚轮6安装。即构成本实用新型。

参见图1，本实用新型剪切超长板料时，可将后挡料横梁组件14翻起图中后端虚线位置，使板料13通过后挡料横梁组件进行剪切。