[实用新型]用于贴片机上的自动喂料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与贴片机配套使用的自动喂料器，属于电子贴装技术领域。

背景技术

随着贴片机高效率、大规模、流水化作业的进行，与贴片机配套使用的供料系统，即自动喂料器越来越受到大家的重视。作为贴片机实现快速贴装、准确贴装的基础配套产品，自动喂料器一般固定在贴装台一侧，贴装时，贴装头根据程序控制往复运行在自动喂料器和待贴装电路板之间，不断地将自动喂料器料带上的需贴装元器件拾取后贴装到电路板上，完成电路板的连续贴装过程。自动喂料器在此过程中需保证对贴装元器件的连续供给、准确供给，同时，还要具有较高的结构稳定性和耐用性，以适应长时间的连续工作。现有企业使用的自动喂料器，整体结构采用铸铝一次压铸成型，料带供料系统和覆膜缠绕系统水平一字排开，结构非常复杂，体积大，加工和生产成本较高，虽保证了使用效果，但后期安装和维护复杂，其高昂的价格也严重影响了企业的加工生产成本，降低了企业的经济效益。改进现有自动喂料器的结构，特别是对于料带上覆膜的缠绕控制，以降低加工成本和生产成本，就成为本实用新型要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足和使用中遇到的问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便，体积小，可有效降低生产成本，减轻维护费用的用于贴片机上的自动喂料器，以达到提高企业经济效益和生产效益的目的。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于贴片机上的自动喂料器，包括支撑板和设于支撑板一侧的料带传动装置，支撑板上设有进料通道和出料通道，料带传动装置包括气缸、连杆和棘轮，连杆和棘轮通过传动轴连接在支撑板上，还包括同步覆膜缠绕装置，同步覆膜缠绕装置包括压盖、主动轮、卷带轮、同步导向轮、主动同步带和从动同步带，压盖位于棘轮顶部并与支撑板活动连接，压盖上设有过膜孔，主动轮、同步导向轮和卷带轮位于支撑板另一侧，主动轮同轴连接在棘轮传动轴上，卷带轮连接在支撑板后侧顶部，卷带轮包括带有轮槽的同心卷轮和带轮，带轮位于卷轮外侧，卷轮直径和主动轮直径相同，主动同步带连接在主动轮和同步导向轮之间，从动同步带连接在带轮与同步导向轮之间。

所述压盖上还设有水平方向的压杆，压杆位于压盖后侧。

所述带轮轮面为平整的光滑轮面。

所述带轮和卷轮相互嵌套，嵌套面上设有弹性锁紧机构，带轮通过轴孔中的轴承连接在支撑板的连接轴上，带轮通过弹性锁紧机构带动卷轮转动。

所述弹性锁紧机构为橡胶圈，橡胶圈固定在带轮和卷轮嵌套的连接面上。

所述主动同步带和从动同步带的周长相同。

本实用新型所述的用于贴片机上的自动喂料器，利用同步覆膜缠绕装置实现了覆膜与料带供给的同步反向缠绕，为保证缠绕的准确性，不仅卷轮直径与主动轮直径相同，还采用了周长相同的主动同步带和从动同步带，使主动轮旋转角度与卷轮旋转角度能够保证精确相同，最终实现同步旋转。而为保证缠绕过程的可靠性，除保持带轮轮面光滑、平整，在覆膜受力增大时，从动同步带可在带轮轮面打滑，避免覆膜过度缠绕，还在带轮与卷轮的嵌套面上设置了弹性锁紧机构，利用弹性锁紧机构使带轮和卷轮间保持活动连接关系，随着覆膜拉力大于弹性锁紧机构的摩擦力时，带轮在卷轮上空转，保证了卷轮缠绕长度与料带供料长度的一致性，做到了同步缠绕、同步运动、同步停止。整个结构简单、实用，同步覆膜缠绕装置不需另接动力系统，节能、降耗，显著降低了生产和加工成本，可有效取代现有贴片机上使用的自动喂料器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为图1的后视图；

图3为图2的A-A向局部剖视图。

具体实施方式

本实用新型所述的用于贴片机上的自动喂料器，包括支撑板、设于支撑板一侧的料带传动装置和同步覆膜缠绕装置。料带传动装置是自动喂料器上的动力来源，也是用来推动料带进给的主要机构，料带传动装置运行的好坏直接影响到料带上待贴装元器件的准确供给。同步覆膜缠绕装置主要用于将料带上保护元器件的覆膜去除，使料带上元器件裸露出来，便于贴装头进行自动拾取、贴装。当然，为便于去除料带上的覆膜，同步覆膜缠绕装置去除覆膜的方向应与料带的传送方向相反，从而使覆膜去除容易，不会影响贴装头运行。

下面结合附图1、图2、图3对本实用新型做进一步的描述：

支撑板1为一个板状结构，板状结构的支撑板1上设有进料通道8和出料通道9，料带10从进料通道8进入后，从出料通道9退出。