[实用新型]一种低速走丝线切割机床加工液位自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低速走丝线切割机床加工液位自动控制系统。

背景技术

线切割机床是一种在电极丝(黄铜丝)两端加高频电源通过对放电的控制实现对金属等导电材料进行去蚀的加工机床。低速走丝是指在加工过程中，电极丝运行速度一般低于300毫米/秒，这种运丝速度称为低速走丝。目前市场上以浸水方式加工的低速走丝线切割机的液面控制机构主要有两种，分别是抽杆式控制结构和旋钮式控制结构。这两种控制结构的特点都是属于纯手动的机械化控制。在自动化高速发展的今天，这两种控制结构已不能满足自动化发展的需要。

抽杆式控制结构如图1所示：工作液槽侧面装有两个抽杆式控制机构，第一抽杆51控制工作液槽里工作液的排放；第二抽杆52控制液面的高低。第一抽杆51抬起时，第一排液口53打开，这时工作液排出工作液槽54。当需要加工时，必须先将第一排液口53关掉。然后供液泵向工作液槽54里不停的注液，当液面超过第二排液口55时，多余的加工液会从排液口55流出，工作液槽54里的液面也就不会继续升高。这样就达到了控制液面高度的功能。这种结构在实际应用中，每次加工之前都要手动选择与零件厚度相适应的液面高度。工作液的排放也是是每次加工完成之后都需要手动排液。

旋钮式控制结构工作原理和抽杆式的基本相似，只是结构稍有变化。如图2所示：这套机构主要由旋钮61、传动轴62、链条63、闸板64等组成。调节液面高度时转动旋钮61，通过传动轴62，由链条63直接带动闸板64上下移动。加工时，有一供液泵不停的向工作液槽65里注液，第一排液口66的高度决定了液面的高度，多余的加工液从第一排液口66排出。每次加工结束后，供液泵会停止工作。这时将闸板64移动到最上面，加工液会从闸板上的第二排液口67彻底排出工作液槽65。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以根据工件厚度调整液面高度并可自动控制注水、补水及排水的低速走丝线切割机床加工液位自动控制系统。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种低速走丝线切割机床加工液位自动控制系统，包括：

工作液槽，放置工件的所述工作液槽连接设置有注水泵，所述注水泵在控制模块控制下向所述工作液槽内注水，所述工作液槽上还设置有排水口；

浮子开关，所述浮子开关固定设置在用于加工工件的线切割机床机头上，并与控制模块通讯连接，所述浮子开关将所述工作液槽液面变动信息发送到控制模块；

排水机构，所述排水机构在控制模块控制下关闭或开启所述排水口；

控制模块，所述控制模块接收所述浮子开关发送来的工作液槽液面变动信息，并根据该信息作出判断后向所述排水机构与注水泵发送动作指令。

进一步，所述排水机构包括：

挡水板，所述挡水板设置在所述排水口相应位置上，并可移动遮挡所述排水口；

电机，所述电机通过齿轮组件连接所述挡水板，并在所述控制模块控制下带动所述挡水板移动；

限位开关，所述限位开关设置在所述挡水板相应位置上，限制所述挡水板移动位置。

进一步，所述工作液槽内还连接设置有补水泵，所述补水泵在所述控制模块控制下向所述工作液槽内补水，所述补水泵流量小于所述注水泵。

进一步，所述机头上还设置有第二浮子开关，所述第二浮子开关位于所述浮子开关上方，所述第二浮子开关通讯连接所述控制模块。

进一步，所述排水口、注水泵及补水泵均通过管道与水箱相连。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在机头上设置浮子开关，浮子开关高度随机头(即工件厚度)变化，可自动调整液面高度；另外浮子开关可通过在液面上浮动，产生开关信息，并发送到控制模块，控制模块再控制注水泵与排水机构动作，从而实现排水与注水的自动化。

2、本实用新型还设置了第二浮子开关，避免由于浮子开关故障而导致系统控制失灵，为本实用新型的正常运转提供了双保险，安全性大大提高。

3、本实用新型结构简单、控制动作可靠且安全性高，本实用新型成本低廉，易于推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1示出了抽杆式控制结构示意图；

图2示出了旋钮式控制结构示意图；

图3示出了本实用新型一种低速走丝线切割机床加工液位自动控制系统结构示意图；

图4示出了本实用新型一种低速走丝线切割机床加工液位自动控制系统中排水机构结构示意图。

具体实施方式