[实用新型]导杆式无游梁抽油机

说明书

技术领域：

本实用新型属于油田采油机械领域，特别是涉及一种导杆式无游梁抽油机。

背景技术：

目前，国内外采油设备使用最广泛的是游梁式抽油机，这种抽油机由于四连杆结构本身固有的特点，其传动链长，机械效率低；游梁式抽油机的配重结构也决定了它存在脉动大、负载率低、效率低的缺点。在这种条件下，地面设备和井下设备难以达到合理的协调，系统效率难以提高；设备的钢材消耗，能源消耗等都比较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能耗低、平衡好、冲程长、换向冲击小、维修方便的机械换向导杆式无游梁抽油机。

本实用新型提供的导杆式无游梁抽油机，其特征在于包括：底座(1)、动力单元底座(2)、电机(3)、减速器(4)、曲柄(5)、曲柄销(6)、机架(7)、导杆(8)、导杆支撑轴(9)、导杆支撑梁(10)、斜支撑下铰链(11)、斜支撑(12)、悬绳器(13)、井口端钢丝绳(14)、斜支撑上铰链(15)、导向轮轴座(16)、导向轮(17)、导向轮架(18)、导向轮架铰链(19)、配重轮(20)、配重轮轴座(21)、机架平台(22)、配重钢丝绳(23)、配重滑道(24)、配重箱(25)、导杆滑轨座(26)、导杆滑轨(27)、导杆滑轮(28)、滑轮横轴(29)；所述底座(1)用H型钢焊接制成，与机架(7)、滑道(24)螺栓连接；所述动力单元底座(2)用H型钢焊接制成，与底座(1)螺栓连接；所述曲柄(5)用钢制成，一端设置长槽，另一端与减速器轴键连接；所述曲柄销(6)用钢制成，安装在曲柄(5)槽中用螺栓连接，与导杆(8)下端槽组成摩擦副；所述机架(7)用H型钢焊接制成，上部与机架平台(22)、下部与底座(1)螺栓连接；所述导杆(8)用矩形钢制成，下部、中部设置长槽，上部顶端与滑轮横轴(29)螺栓连接；所述导杆支撑轴(9)用钢制成，二端与导杆支撑梁(10)焊接并与导杆(8)中部槽组成摩擦副；所述导杆支撑梁(10)用矩形钢焊接制成，二端与机架螺栓连接；所述斜支撑下铰链(11)用钢制成，与斜支撑销子连接，与机架焊接；所述斜支撑(12)用矩形钢焊接制成，二端与斜支撑下铰链(11)、斜支撑上铰链(15)销子连接；所述悬绳器(13)用钢制成，上部连接钢丝绳(14)，下部连接井杆；所述斜支撑上铰链(15)用钢制成与导向轮架(18)下部焊接；所述导向轮轴座(16)用钢制成与导向轮架(18)螺栓连接，轴座底板加工成长螺栓槽，可以滑动；所述导向轮(17)用钢板焊接制成；所述导向轮架(18)用H型钢焊接制成；所述导向轮架铰链(19)用钢板制成，与导向轮架(18)焊接；所述配重轮(20)用钢板焊接制成；所述配重轮轴座(21)用钢制成，与机架平台(22)焊接；所述机架平台(22)用H型钢焊接制成；所述配重滑道(24)用H型钢焊接制成；所述配重箱(25)用钢板焊接制成，内部装有重量不等的砝码；所述导杆滑轨座(26)用钢板焊接制成，与机架平台(22)焊接；所述导杆滑轨(27)用轻型钢轨制成，下部与导杆滑轨座(26)焊接；所述导杆滑轮(28)用钢制成；所述滑轮横轴(29)用钢制成，二端安装导杆滑轮(28)，中部连接井口端钢丝绳(14)、配重钢丝绳(23)。

按照本实用新型提供的导杆式无游梁抽油机，改变了由原来游梁机的曲柄平衡块旋转方式储存势能的方式，而变成直线运动方式储存势能的方式，因此在运行过程中配重力矩不变；配重箱内由不同重量的砝码组成，配重调整精确，这样改善了抽油机的平衡效果，减少了震动，运行平稳，启动力矩减小，传动链缩短，整机的效率提高，运行成本降低，从而达到了节能的效果。本实用新型采用框架结构机身、曲柄导杆机构换向、导向轮后倾让井，其特点是：调整容易、结构简单、重量轻、易于拆装、方便维修、故障点少、整机重心低、倾覆力矩小，从而增加了整机的安全性和稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型侧视结构示意图

附图2是本实用新型正视结构示意图

附图3是本实用新型让井状态示意图

具体实施方式

本实用新型具体实施方案结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于下列具体实施方案。