[实用新型]齿索式输粉机分体式驱动轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，特别是一种齿索式输粉机用驱动轮。

背景技术

齿索式输粉机用驱动轮是齿索式输粉机的主要传动件，它安装在驱动装置的主轴上，由减速电机驱动主轴带动该轮，使安装在其上的齿索链条作环形运动。目前，现有技术的齿索式输粉机用驱动轮通常都是采用整体式的，它包括轮芯，轮芯外壁上均布有若干轮缘，两个轮缘之间设有用于啮合齿块的梯形槽，轮缘外壁上设有若干用于圈合钢丝绳的圆弧形沟槽。上述结构的齿索式输粉机用驱动轮虽然结构简单，但是它还存在以下两个不足之处：1、当驱动轮严重磨损，以至于影响其正常使用而需要更换时，由于该驱动轮为一整体，因此只能将其从驱动装置的主轴上整个拆下，再更换上新的驱动轮，因此不但费工费时，而且维修成本也高；2、由于驱动轮的梯形槽需要经过热处理，以提高其表面硬度，延长其使用寿命，而整体式驱动轮由于体积大，质量重，因此热处理既不方便，热处理成本也高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不但更换方便，维修费用低，而且热处理既简单，成本又低的齿索式输粉机分体式驱动轮。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的齿索式输粉机分体式驱动轮：包括轮芯及沿轮芯周向均匀分布的若干轮缘，两个相邻轮缘的连接处为用于啮合齿块的梯形槽，轮缘外壁上设有若干用于圈合钢丝绳的圆弧形沟槽，其中，轮缘与轮芯可拆卸连接。

本实用新型所述的齿索式输粉机分体式驱动轮，其中，轮缘与轮芯的可拆卸连接是指轮缘通过螺栓与轮芯连接。

本实用新型所述的齿索式输粉机分体式驱动轮，其中，轮芯的外壁上设有环形凸筋，轮缘的内壁上设有与环形凸筋相配合的环形凹槽。

本实用新型所述的齿索式输粉机分体式驱动轮，其中，轮缘的外壁上设有若干用于防止钢丝绳跑偏的环形挡边。

采用上述结构后，与现有技术不同，由于本实用新型齿索式输粉机分体式驱动轮的轮缘与轮芯为可拆卸连接，因此，当驱动轮严重磨损，以至于影响其正常使用而需要更换时，只需要将损坏的轮缘拆去，再更换上新的轮缘即可，而无需将整个驱动轮从驱动装置的主轴上整个拆下，从而不但使得更换变得方便，而且还大大降低了维修成本；而且，由于梯形槽位于两个相邻轮缘的连接处，因此，本实用新型齿索式输粉机分体式驱动轮只需对体积小，重量轻的轮缘进行热处理即可，从而不但使得热处理变得简单，而且还大大降低了热处理成本。

本实用新型齿索式输粉机分体式驱动轮中的环形凸筋及于其相配合的环形凹槽能够在轮缘与轮芯的组装过程中起到定位作用，从而使轮缘与轮芯的组装更为方便。

本实用新型齿索式输粉机分体式驱动轮中的环形挡边的作用是防止连接于圆弧形沟槽上的钢丝绳跑偏，从而能够有效避免脱链等情况发生。

附图说明

图1是本实用新型齿索式输粉机分体式驱动轮的局部剖视结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖视结构示意图。

图3是图1中剖视部分的K向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型齿索式输粉机分体式驱动轮作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本实用新型齿索式输粉机分体式驱动轮包括轮芯1及沿轮芯1周向均匀分布的若干轮缘2，两个相邻轮缘2的连接处为用于啮合齿块的梯形槽3，轮缘2外壁上设有四条用于圈合钢丝绳的圆弧形沟槽4，轮缘2通过螺栓8与轮芯1连接，轮芯1的外壁上设有环形凸筋5，轮缘2的内壁上设有与环形凸筋5相配合的环形凹槽6，轮缘2的外壁上设有两条用于防止钢丝绳跑偏的环形挡边7。