[实用新型]一种平板电视导光柱及遥控板的固定结构无效
申请号: | 201020539607.4 | 申请日: | 2010-09-21 |
公开(公告)号: | CN201830369U | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 李克强 | 申请(专利权)人: | 康佳集团股份有限公司 |
主分类号: | H04N5/64 | 分类号: | H04N5/64;F21V17/12 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝传鑫;潘中毅 |
地址: | 518053 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 平板电视 光柱 遥控 固定 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及平面电视领域,尤其涉及一种平板电视导光柱及遥控板的固定结构。
背景技术
参见图1、图2所示,为现有技术中平板电视导光柱及遥控板固定结构的主视结构和剖视结构示意图,该固定结构通常包括以下部件:壳体7、导光柱8以及遥控板9,具体实施时,可分别将导光柱8和遥控板9螺固固定在壳体7具有的螺纹柱70上。
这种固定结构存在的问题是,由于导光柱8和遥控板9的螺固需要依赖壳体7上具有的螺纹柱70以实现装配,使得其固定结构局限于使用塑料注塑成型的具有螺纹柱70的壳体7的情况,装配适用性不强。再如,随着平板电视产品设计的不断更新,平板电视的壳体已经不再是单一使用注塑件制成,对于特大型平板电视采用的金属型材前框而言,由于金属型材制成工艺无法同时制成螺纹柱70,无法实现导光柱8和遥控板9的装配。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供一种平板电视导光柱及遥控板的固定结构,通过支架将平板电视导光柱和遥控板连接固定在壳体上,对于使用金属型材制成的壳体框架结构,导光柱和遥控板的安装与拆卸更加便捷,结构简单,没有额外的开模成本以及安装成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种平板电视导光柱及遥控板的固定结构,包括:壳体、导光柱以及遥控板,所述平板电视导光柱及遥控板的固定结构还包括:支架,所述导光柱和所述遥控板通过所述支架连接固定在所述壳体上。
优选的,所述支架进一步包括:用于固定设置所述导光柱和所述遥控板的固定板以及冲压设置在所述固定板两端部的弯折板。
所述导光柱和所述遥控板固定在所述支架的所述固定板上,所述支架的所述弯折板与所述壳体固定连接。
所述遥控板相对的两侧分别贯通设置开孔;所述遥控板的中部设置用于所述导光柱贯通穿过以使平板电视导光柱及遥控板排布更加紧凑的通孔。
所述导光柱的端部穿过所述遥控板设置的所述通孔固定连接在所述支架上。
所述固定板的侧面设置位置分别与所述遥控板贯通设置的所述开孔以及其中部设置的所述通孔的位置相对应的内螺纹柱。
优选的,所述固定板是端角设置缺口、截面大致呈长方状的板状结构。
优选的,所述壳体的底部冲压形成长方状冲孔,所述导光柱和所述遥控板位于贯通的所述冲孔的位置上,所述冲孔的两侧分别设置螺孔。
所述弯折板的中部贯通设置与所述壳体开设的所述螺孔位置相对应的螺孔。
优选的,所述壳体是由金属型材制成的框体结构。
实施本实用新型实施例的平板电视导光柱及遥控板的固定结构,通过支架将平板电视导光柱和遥控板连接固定在壳体上,对于使用金属型材制成的壳体框架结构,导光柱和遥控板的安装与拆卸更加便捷,结构简单,没有额外的开模成本以及安装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中平板电视导光柱及遥控板固定结构的主视结构示意图;
图2是图1中现有技术中平板电视导光柱及遥控板固定结构L-L向的剖面结构示意图;
图3是本实用新型实施例平板电视导光柱及遥控板固定结构的爆破结构示意图;
图4是本实用新型实施例平板电视导光柱及遥控板固定结构的主视结构示意图;
图5是图4中本实用新型实施例平板电视导光柱及遥控板固定结构A-A向的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图3,本实用新型实施例平板电视导光柱及遥控板的固定结构,包括:壳体1、导光柱2以及遥控板3,所述平板电视导光柱及遥控板的固定结构还包括:支架4,所述导光柱2和所述遥控板3通过所述支架4连接固定在所述壳体1上。
所述支架4进一步包括用于固定设置所述导光柱2和所述遥控板3的固定板41以及冲压设置在所述固定板41两端部的弯折板42,所述导光柱2和所述遥控板3定在所述支架4的所述固定板41上,所述支架4的所述弯折板42与所述壳体1固定连接。
壳体1是由框架组装形成的大致呈长方状的框架结构,壳体1的底部冲压形成一长方状冲孔11,导光柱2和遥控板3位于贯通的冲孔11的位置上,冲孔11的两侧分别设置螺孔12。
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