[实用新型]用于液晶模组的金属前框及具有该金属前框的液晶模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶模组领域，尤其是涉及一种用于液晶模组的金属前框及具有该金属前框的液晶模组。

背景技术

随着液晶电视的全面普及，液晶模组的需求量增加迅猛。请参见图3，液晶模组主要由金属前框61、Open-cell 62和背光模组63三大部分组装而成。其中Open-cell(已完成实装制程后的面板)62由液晶屏玻璃组件621、X-Board(液晶屏玻璃组件驱动电路板)622和连接X-Board与液晶屏玻璃组件的COF(Chip On Film，覆晶薄膜)623构成。由于Open-cell 61的电路板622宽度尺寸较宽，当电路板622竖直固定在背光模组63的侧边时，其势必会高出背光模组63一段距离，从而使液晶模组的源端64(source端，液晶模组在Open-cell连接有电路板端)变厚，不利于液晶模组的薄型化。因此，现在通常都将电路板622采取翻折到背光模组63的金属背板上进行固定，如图4所示。

请一并参阅图4。虽然电路板622翻折到背光模组63的金属背板进行固定，液晶模组的source端64在厚度上明显减薄。但由于必须保持模组的外型尺寸不变，source端的金属前框61不能相应内缩，而背光模组63的局部内缩，从而使source端64的金属前框与背光模组63之间的间隙d明显增加。这种液晶模组容易出现以下问题：

1、由于金属前框61一般是采用0.4mm--0.6mm之间的SECC(电解亚铅镀锌钢)、SGCC(热浸镀锌钢)或SGLC(热浸镀铝锌钢)材质的钢板制成，因此厚度较薄，强度相对较弱。当进行振动、跌落等机械测试时，模组source端的金属前框易出现变形、扭曲等异常现象，严重影响模组的整体品质。

2、由于金属前框与背光模组间存在一定的间隙d，外界异物、脏污容易进入到模组source端的COF 623处。金属碎屑类的异物，容易刺破COF或造成电路短路，导致液晶模组出现竖线等画面异常现象，造成Open-cell的报废。

可见，这类由于源端的金属前框与背光模组63的之间的过大的间隙造成了的产品质量问题，即使可以返工维修，也需要花费大量的工时和人力、物力，大大增加了产品的成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有液晶模组由于源端的金属前框与背光模组的之间的过大的间隙造成的产品质量问题，提供了一种用于液晶模组的金属前框及具有该金属前框的液晶模组。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为设计一种用于液晶模组的金属前框，包括至少两条边，每一条边均包括一竖直面和与所述竖直面连接的水平面，所述金属前框的一条边的竖直面设置有一先朝内再朝水平面的法线方向弯折的弯折部。

所述金属前框由四条边围合而成。

所述弯折部设置在所述竖直面的中部。

本实用新型还提供了一种具有金属前框的液晶模组，包括金属前框、Open-cell和背光模组，其中，所述金属前框包括至少两条边，每一条边均包括一竖直面和与所述竖直面连接的水平面，且所述Open-cell和背光模组夹持于金属前框的竖直面之间；所述Open-cell包括一液晶屏玻璃组件和与液晶屏玻璃组件连接的电路板，所述金属前框与所述电路板相邻的边的竖直面设有一先朝内再朝水平面的法线方向弯折的弯折部。

所述金属前框由四条边围合而成。

所述弯折部设置在所述竖直面的中部。

所述背光模组包括一金属背板，所述电路板固定在金属背板上。

本实用新型通过将液晶模组的金属前框在所述液晶玻璃屏组件连接有电路板端的竖直面设有一先朝内再朝水平面的法线方向弯折的型弯折部，从而减小了金属前框与背光模组之间的间隙，防止异物的进入的同时提供了足够的机械强度，确保了产品质量，有效解决了现有液晶模组因源端的金属前框与背光模组的之间的过大的间隙造成的产品质量问题。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型优选实施例的金属前框结构图；

图2是本实用新型优选实施例的液晶模组结构图；

图3是本实用新型现有技术液晶模组的电路板竖直放置在背光模组的侧边时的结构图；

图4是本实用新型现有技术液晶模组的电路板固定在背光模组的金属背板的结构图。

具体实施方式