[实用新型]一种过滤洗涤二合一装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤洗涤二合一装置，用于医药行业生产中溶液混合的固体微粒的分离和回收。

背景技术

目前，在医药行业中广泛应用的过滤洗涤二合一装置，由于其内部都是采用滤板过滤，通过内部搅拌器的升降和旋转的双重作用，将内部固体残留物排出机外，该结构比较复杂，控制繁琐，且内部固体残留物无法快速完全的排出，增加了劳动量，而且易对外界造成污染，不符合环保、节能的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可将医药生产中在晶体过滤洗涤过程后的固体残留物更简单彻底快捷地排出，降低劳动强度，改善劳动环境，提高劳动效率的过滤洗涤二合一装置。

为达到上述目的，本实用新型的采用的技术方案是：

本实用新型包括有罐体、设置在罐体下端侧壁上的进料口和进气口、设置在罐体上封头顶部的搅拌传动装置、设置在罐体内的通过旋转轴和搅拌传动装置传动轴相连接的搅拌器，以及设置在设备下盖底部封头上的排污口、出液口、反吹口和反冲口，排污口与上部罐体内腔相连通，其特征在于在设备下盖的管板上均匀排布有微孔过滤元件，微孔过滤元件是由烧结金属微孔过滤筒构成的外形为圆锥台状的微孔圆筒，所述的竖直安放的圆锥台状微孔过滤元件上端封闭，其下端为开口状，微孔过滤元件内腔与下部出液室相连通；过滤分离设备下盖上的管板通过合页连接清渣框，所述的清渣框上设置有两个以上的间隔在设备管板上的微孔过滤元件之间的清渣杆，清渣框的一侧的吊环通过钢丝绳与过滤分离罐体的内壁相连接。

本实用新型筒体底部采用旋转气密封开启盖体机构，所述的旋转气密封开启盖体机构包括侧壁开盖气缸、与罐体外壁相连的固定支架，连接开盖气缸与设备下盖，能绕固定支架一端旋转的连接杆以及设置在罐体外部的，在旋转小气缸作用下进行旋转的锁紧圈。

本实用新型的积极效果如下：使用本实用新型，物料中的固体微粒被截留在微孔过滤元件外表面，并不断沉积，最终在罐体底部形成滤饼层，在气压作用下，罐体内部液体全部通过底部的出液口排出，罐体内部只留有底部的滤饼，在气体作用下，使下部滤饼完全沸腾，从而使洗涤过程中没有死角，洗涤更加充分，清渣框使原本堆积在管板和清渣框上的固体残留物剥落。通过底部反冲口，向罐体内部通入液体，对微孔过滤元件进行由内而外的反向冲洗，使微孔过滤元件进行彻底的再生。

本实用新型可将医药生产中在晶体过滤洗涤过程后的固体残留物更简单彻底快捷地排出，降低劳动强度，改善劳动环境，提高劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型设备下盖开启后示意图；

图3为本实用新型清渣框结构示意图。

在附图中，1出液口、2反吹口、3设备下盖、4吊环、5清渣框、6旋转小气缸、7微孔过滤元件、8进料口、9进气口、10耳座、11搅拌器、12罐体、13压力表、14搅拌传动装置、15放气阀、16旋转轴、17开盖大气缸、18钢丝绳、19固定支架、20管板、21锁紧圈、22排污口、23连接杆、24反冲口、25合页、26清渣杆。

具体实施方式

如图1、2、3所示为本实用新型的一个具体实施例，其包括有罐体12、设置在罐体12下端侧壁上的进料口8和进气口9、设置在罐体12上封头顶部的压力表13、放气阀15以及搅拌传动装置14、设置在罐体12内的通过旋转轴16和搅拌传动装置14传动轴相连接的搅拌器11，以及设置在设备下盖3底部封头上的排污口22、出液口1、反吹口2和反冲口24，排污口22与上部罐体内腔相连通，罐体12侧壁上有4个耳座10，其特征在于在设备下盖3的管板20上均匀排布有微孔过滤元件7，微孔过滤元件7是由烧结金属微孔过滤筒构成的，外形为圆锥台状的微孔圆筒，所述的竖直安放的圆锥台状微孔过滤元件7上端封闭，其下端为开口状，微孔过滤元件7内腔与下部出液室相连通；过滤分离设备下盖3上的管板20通过合页25连接清渣框5，所述的清渣框5上设置有两个以上的间隔在设备管板20上的微孔过滤元件7之间的清渣杆26，清渣框5的一侧的吊环4通过钢丝绳18与过滤分离罐体12的内壁相连接。筒体底部采用旋转气密封开启盖体机构，所述的旋转气密封开启盖体机构包括侧壁开盖气缸17、与罐体12外壁相连的固定支架19，连接开盖气缸17与下盖3，能绕固定支架19一端旋转的连接杆23以及设置在罐体12外部的，在旋转小气缸6作用下进行旋转的锁紧圈21。