[实用新型]电容器芯子预压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器部件制造加工领域，尤其是涉及一种电容器芯子预压机。

背景技术

电容器是储存电的容器，其中电容器芯子是关键部件。目前电容器芯子一般是由电容器卷绕机生产而成，这种电容器芯子为圆形，不易于整机安装，为了便于安装，生产厂家通常将圆形的电容器芯子再压制成扁形。目前的压制方法通常是采用两个大滚筒滚压，这种方法耗时耗力，占用空间大，生产工序增加，而且生产质量得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方便实用的电容器芯子预压机。

为此，本实用新型采用的技术方案是这样的：电容器芯子预压机，包括机架、电机，两组压轮，每组压轮由传送带将一个主动压轮、一个从动压轮张紧而成，其中至少一个压轮的轴心是可活动地装在机架上，其他压轮的轴心是固定地装在机架上；两组压轮间一端距离大于另一端距离。

进一步地，还包括至少一调节杆，与所述可活动地装在机架上的压轮配合。

更进一步地，在所述压轮间距大的一端设有入料口。

所述机架上可带有若干安装孔。所述传送带为单面带齿软体材料。所述传送带也可以为双面带齿软体材料。

 采用如上技术方案之后，本实用新型包括机架、电机和两组压轮，在电机的作用下，带动两组压轮中的主动压轮转动，主动压轮带动传送带，传送带带动从动压轮进行传动。由于两组压轮间一端距离大于另一端距离，所需压制的圆形电容器芯子从两组压轮间距大的一端进入后，随着传送带的移动，逐渐到两组压轮间距小的一端，在压轮作用下被压制成扁形。

本实用新型中的一个主动压轮的轴心是可以活动地装在机架上，一调节杆与此主动压轮配合，对两组压轮间的距离进行调节，采用这样的结构后，可以根据生产需要，随意调节两组压轮间距，从而可以生产出不同厚度的扁形芯子。当然，轴心可以活动地装在机架上的压轮可以不止是一个，也可以是从动压轮，调节杆也可以不止一个，都可以达到上述对两组压轮间距进行调节的目的。

本实用新型机架上可带有若干安装孔，方便与任何规格的电容器卷绕机固定安装在一起，同时，本实用新型在两组压轮间距大的一端还设有入料口，以调整落入电容器预压机的电容器芯子的方向，使其能够顺利落入到两组压轮之间。

本实用新型使用的传送带可以为单面带齿软体材料，也可以为双面带齿软体材料，由于两组压轮至少有一组压轮具有一定的倾斜度，使用带齿材料的目的以保证电容器芯子在其上运动中，不会随意滑落。

本实用新型具有结构简单、体积小、调试方便、实用性强的优点，可以便捷地安装在任何规格的电容器卷绕机上使用，同时生产出的扁形电容器芯子质量得到保证。

 附图说明

图1为本实用新型剖面示意图；

图2为本实用新型局部剖面示意图；

图3为本实用新型第一侧面剖视图；

图4为本实用新型第二侧面剖视图；

图5为本实用新型使用过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步地描述和说明。

参见附图，其中图3为从左侧所示的本实用新型剖视图，图4为从右侧所示的本实用新型剖视图。1和2为主动压轮，3和4为从动压轮，5和6为传送带，7为减速电机，8为调节杆，9为机架，10和12为入料口挡板，11为漏斗， 13为胀紧轮，14 、15、16为同步轮，17为胀紧轮臂，18、19为导轮，20为调节拉绳，21为拉簧，22为加工前的圆形电容器芯子，23为加工后的扁形电容器芯子，24为同步传送带。

 主动压轮1、从动压轮3和传送带5安装在机架9上，调节杆8进行伸缩，对主动压轮1进行调节，将两组压轮间距调整到所需距离，主动压轮2、传送带6和从动压轮4和机架9安装在一起。接通电源，减速电机7带动同步轮16转动，同步轮16带动同步传送带24、同步轮15、同步轮14、胀紧轮13转动，同步轮14、同步轮15同时带动主动压轮1、主动压轮2转动，主动压轮1和主动压轮2分别通过传送带5和传送带6带动从动压轮3和从动压轮4运转。加工前的圆形电容器芯子22在入料口挡板10、漏斗11和入料口挡板12的导向下，直接滑到从动压轮3和从动压轮4之间，跟随传送带5和传送带6，向图1箭头方向移动。在移动过程中，随着压轮间距减小，加工前的圆形电容器芯子22受到压力，逐渐成加工后的扁形电容器芯子23，参见图5。加工后的扁形电容器芯子23最后从图1箭头所示方向移出，完成预压过程。胀紧轮臂17、导轮18、导轮19和调节拉绳20、拉簧21组成可以调整同步传送带24的松紧结构。