[实用新型]一种瓷砖压制成型模框

说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及模具领域，更具体地说是涉及一种瓷砖压制成型模框。 

背景技术

[0002] 参照图7至图9。用于压制成型瓷砖的现有模框结构是：模框本体1＇的各模腔侧壁上都锁设有侧板2＇，模腔的侧壁中部环设有用于支撑侧板2＇的水平凸条3＇，在侧板2＇的背面中部对应开设有与水平凸条3配合的嵌槽２０＇，模腔的侧壁、侧板2＇的背面对应设有螺纹孔4＇，侧板2＇通过嵌槽２０＇扣设在对应水平凸条3＇上，并通过螺钉５１＇将侧板２＇各可拆卸地锁固在模框本体１＇上。在侧板2＇的中部通常设有水平布置的防釉线（图中未示出防釉线），配合在各模腔内侧壁上的所有侧板2＇利用对应的水平凸条３＇与嵌槽２０＇配合，以确保所有侧板2＇上的防釉线位于同一水平面上，达到装配时准确定位和支撑各侧板２＇。这种模框结构的不足时：由于设置的水平凸条3＇位于模腔侧壁的中部，在侧板2＇的背面需对应开设嵌槽２０＇，侧板2＇和水平凸条3＇的制作工艺繁琐，成本高；在装配过程中要求水平凸条3＇与嵌槽２０＇对位必须非常准确，稍有偏差就难于调整，装配十分不便。常见的侧板2＇结构有两种：一种是包括一对分别固定配合在模腔长度方向两内侧壁上的长侧板和一对分别固定配合在模腔宽度方向两内侧壁上的短侧板；第二种是适于异型模腔使用，其侧板为一体成型的框状侧板。 

发明内容

本实用新型提供的一种瓷砖压制成型模框，其目的在于克服现有的模框本体、侧板加工繁琐、安装不便的缺点。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种瓷砖压制成型模框，包括模框本体及设于模框本体上的复数个模腔，各模腔的内侧壁上锁设有侧板；其特征在于：所述模腔的内侧壁底部设有用于支撑侧板且与模框本体一体成型的水平凸台，所述侧板的底面支承在水平凸台上。

上述侧板分别通过锁固件与水平凸台及模腔侧壁固定在一起。 

上述模腔侧壁、侧板背面的中部对应开设有横向螺纹孔，水平凸台、侧板底面的中部对应开设有纵向螺纹孔，侧板通过旋设在横向螺纹孔中的螺丝将侧板准确锁固在模腔的内侧壁上。 

上述各模腔的侧板分别包括一对长侧板和一对短侧板。 

作为另一种结构形式，各模腔的侧板为一体成型的框状侧板，该框状侧板通过锁固件与水平凸台固定在一起。 

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有的技术相比，本实用新型的优点在于： 

1、本实用新型克服了现有的模腔侧壁、侧板的向对面中部对应开设相配合凸条、嵌槽才能准确定位侧板的技术偏见，将用于支撑、定位侧板的水平凸台环设在模腔侧壁的底部，侧板的底面直接支撑在水平凸台上，由于侧板、水平凸台的配合面均为水平面，利用其水平面即可准确定位模腔内各侧板，确保侧板上的防釉线准确位于同一水平面上；即使稍有偏差，也极易修整调正；如此，在侧板上无需加工嵌槽，简化模芯本体和侧板的结构，加工、安装更为简便，提高了工作效率，节约模框的加工成本，提高产品的市场竞争力。

2、配合在模腔内侧壁上的长、短侧板可通过横、纵向布置的螺丝与模芯本体侧壁、水平凸台锁固在一起，通过两个方向将侧板固定锁固在模腔侧壁上，大大提高侧板的结构强度，结构更为牢固。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是沿图1中A-A方向的放大剖视图。 

图3是图2中的B部放大示意图。 

图4是图1中的模芯本体的结构示意图。 

图5是沿图4中C-C方向的剖视图。 

图6是图5中的D部放大示意图。 

图7是现有瓷砖压制成型模框的局部剖视图。 

图8是图7中的模芯本体结构示意图。 

图9是图7中的有侧板结构示意图。 

具体实施方式

参照图1至图6。一种瓷砖压制成型模框，包括模框本体1及设于模框本体1上的复数个模腔11，模腔11的各内侧壁上分别锁固有侧板2，模腔11内侧壁的底部环设有用于支撑侧板2的水平凸台3，水平凸台3与模框本体1一体成型；各侧板2的底面分别支撑在对应的水平凸台3上。各模腔内侧板2不局限于图中所示的成对设置的长侧板、短侧板，也可以是一体成型的整体式框状侧板。 

参照图2至图6。于模腔11各内侧壁、侧板2内侧面的中部对应开设有横向螺纹孔41，模腔11各内侧壁上的水平凸台3、侧板2底面的中部对应开设有纵向螺纹孔42，侧板2通过旋设在对应螺纹孔中的横、向螺丝51、52将侧板准确锁固在模腔11的内侧壁上。 

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。