[实用新型]水泥余热发电用窑头抽风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥余热发电技术领域，尤其是指一种水泥余热发电用窑头抽风装置。

背景技术

在目前水泥余热发电系统中，熟料冷却机的开孔抽废气方式基本可以分为两种，分别是中部开孔、中部和前部同时开孔。

在只采用中部开孔的余热发电系统中，其蓖冷机中部抽气口抽取的废气温度在350℃以下，废气经过尘隆室直接进去窑头AQC锅炉。系统的汽轮机主蒸汽温度不可调整，随水泥窑废气温度变化而变化，这样就不能保证汽轮机进汽参数稳定，从而不能保证汽轮机寿命和效率。在同时采用中部及前部抽风的余热发电系统中，其蓖冷机前部抽气口抽取的废气温度在450℃以下，废气经过尘隆室后进入高温过热器锅炉（简称ASH过热器锅炉），中部抽气口抽取的废气温度在350℃以下，废气经过尘隆室进入窑头AQC低压锅炉。系统采用多级取废气方式，为电站采用相对高温高压主蒸汽参数及实现按废气温度将废气量进行梯级利用的原理创造条件，设置独立高温过热器锅炉，可以调整控制蒸汽参数。例如：中国专利授权公告号CN201302382Y公开了一种与水泥窑配套的纯中低温余热发电系统，其技术方案是：配置蒸汽过热器的水泥窑窑头冷却机废气余热发电系统，包括汽轮机、发电机、余热锅炉和熟料冷却机；熟料冷却机上设置有两个以上的抽废气口，其中靠近进料端部位的抽废气口将抽出的400℃～600℃温度废气通过管道接入蒸汽过热器锅炉，以便对余热锅炉生产的蒸汽继续加热成为1.27～3.43MPA、340～435℃的相对高压高温蒸汽，然后输往汽轮机发电;其余抽废气口分别通过各自的管道或者合并的一个管道将抽取的废气接入余热锅炉,以生产1.27～3.43MPA的饱和或微过热蒸汽。由于蒸汽过热器锅炉（即上述高温过热器锅炉）的存在，前部抽气经过蒸汽过热器锅炉后与中部抽气混合后同时进入窑头AQC低压锅炉，系统结构复杂，设备占地面积大，费用高，安装工程量大，想通过调节烟风阀门来控制蒸汽参数十分困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种简单可行，可以有效防止水泥窑温度波动对窑头AQC锅炉运行影响的水泥余热发电用窑头抽风装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：水泥余热发电用窑头抽风装置，包括窑头AQC锅炉、除尘器、风机、烟囱及篦冷机，该篦冷机的中部开设有第二开口、第三开口和熟料出口，第三开口与窑头AQC锅炉的入口连接，窑头AQC锅炉的出口与除尘器的入口连接，除尘器的出口与风机的入口连接，风机的出口与烟囱的入口连接，第二开口与煤磨的入口连接，所述第三开口与窑头AQC锅炉的入口之间设置有冷风阀，该冷风阀的出口与窑头AQC锅炉的入口连接，冷风阀的入口与第三开口连接；所述第三开口与冷风阀的入口之间设置有低温调节阀，该低温调节阀的入口与第三开口连接，低温调节阀的出口与冷风阀的入口连接。

其中，所述篦冷机的前部开设有第四开口，第四开口设置于第三开口的右侧，第四开口与冷风阀的入口连接。

其中，所述第四开口与冷风阀的入口之间设置有高温调节阀，该高温调节阀的入口与第四开口连接，高温调节阀的出口与冷风阀的入口连接。 

其中，所述篦冷机的尾部开设有第一开口，该第一开口与除尘器的入口连接。

其中，所述第一开口与除尘器的入口之间设置有尾部阀门，该尾部阀门的入口与第一开口连接，尾部阀门的出口与除尘器的入口连接。

其中，所述窑头AQC锅炉的内部设置有沉降室，该沉降室与窑头AQC锅炉的入口连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种水泥余热发电用窑头抽风装置，包括窑头AQC锅炉、除尘器、风机、烟囱及篦冷机，该篦冷机的中部开设有第二开口、第三开口和熟料出口，第三开口与窑头AQC锅炉的入口连接，窑头AQC锅炉的出口与除尘器的入口连接，除尘器的出口与风机的入口连接，风机的出口与烟囱的入口连接，第二开口与煤磨的入口连接，所述第三开口与窑头AQC锅炉的入口之间设置有冷风阀，该冷风阀的出口与窑头AQC锅炉的入口连接，冷风阀的入口与第三开口连接；所述第三开口与冷风阀的入口之间设置有低温调节阀，该低温调节阀的入口与第三开口连接，低温调节阀的出口与冷风阀的入口连接。