[实用新型]尿素生产甲铵泵组合阀

说明书

技术领域

本实用型涉及尿素生产装置，具体地讲是一种尿素生产甲铵泵组合阀。 

背景技术

目前，甲铵泵组合阀是尿素生产设备的关键装置，现有甲铵泵组合阀（如图2所示）存在的问题是：组合阀阀座的密封面是圆锥面，而阀头是球冠阀头，其密封面是球面。在阀门开启、关闭过程中，阀头在介质作用下会发生摆动，导致密封不严，使压缩后的甲铵液返回到进液工作腔，出现打液量差，电流波动，被迫启用备用泵的现象。且阀头和弹簧容易断裂，这是长期困扰中小型尿素生产企业的问题，一直未得到很好地解决。 

因甲铵泵组合阀故障给尿素生产造成的影响主要有四个方面： 

1．经常出现泵运行电流不稳定，打液量波动，给操作带来难度，增加生产装置不稳定因素；

2．倒泵操作频繁，增加维修的次数和检修工的工作量,更换甲铵泵组合阀组件导致维修成本增加；

3.在倒泵检修时,需用脱盐水对泵内的甲铵液体置换，置换液体必须全部回收处理，导致回收成本增加；

4．在检修拆卸时，多次发现阀头存在偏移现象，弹簧断裂，造成运行周期短，运行时间约为200小时。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种尿素生产甲铵泵的组合阀。该组合阀能延长甲铵泵运行周期，且制作简单、检修方便的甲铵泵组合阀，克服生产中的上述实际问题。 

本实用新型的技术解决方案是这样实现： 

一种尿素生产甲铵泵组合阀，包括阀体、阀座及阀芯组件，阀芯组件由阀头、弹簧组成；所述阀座是圆柱凸台结构，所述阀头是圆柱沉槽结构，阀头的圆柱沉槽与阀座的圆柱凸台为凹凸嵌入式配合结构，密封工作面是圆柱配合面。

所述阀体、阀座是整体结构。 

本实用新型的有益效果： 

1.由于阀座、阀头为凹凸嵌入式配合结构，在阀门开启、关闭过程中，阀头运动被阀座导向，不会摆动，密封效果显著改善，且阀芯组件、阀座不易损坏，运行时间增加数倍，减少检修和设备更换。改造前组合阀最长运行时间约为200小时。改造后组合阀最短运行时约为1000小时。改造前，组合阀阀头一年更换维修近30套，改造后的组合阀一年使用近8套，实施后节约的直接成本为2万元。

2．回收成本下降。每清洗置换甲铵泵一次会消耗2吨脱盐水，按年倒泵8次、脱盐水仅用16吨，节约124吨；少耗蒸汽约45吨。 

3．减少因甲铵泵组合阀故障造成的尿素产量，全年可多产约50 吨，新增利润1.0万元。 

通过对组合阀的改造，既节约了尿素产品的运行成本，降低了甲铵泵的维修成本，又减少了维修工人工作量，降低了在生产过程存在的安全环保风险。 

下面结合附图详细说明本实用新型。 

附图说明

图1是本实用新型甲铵泵组合阀结构示意图。 

图2是原组合阀结构示意图。 

图中代号表示：1—O型橡胶圈；2—阀体；3—阀座；4—O型橡胶圈；5—阀头；6—排液阀阀芯弹簧。 

具体实施方式

参见图1：本尿素生产甲铵泵的组合阀，包括阀体2、阀座3、阀芯组件，阀芯组件由阀头5、排液阀阀芯弹簧6组成；所述阀座3是圆柱凸台结构，所述阀头5是圆柱沉槽结构，阀头5的圆柱沉槽与阀座3的圆柱凸台为凹凸嵌入式配合结构，密封工作面是圆柱配合面。 

所述阀体2、阀座3是整体结构。 

阀体2与上、下阀盖的配合面分别设有O型橡胶圈1、4。 

可用原阀门改制成本结构，具体步骤是： 

1.拆卸组合阀各个部件，测绘原来的凸面的阀芯和凹面的阀板几何尺寸。

2.把原组合阀出口端的球冠阀头加工为圆柱状，在圆柱顶面加工出圆柱沉槽； 

3.在阀体上阀座部位堆焊起来，重新车出圆柱凸台，作为阀座。

4.安装完毕后,进行调试，先试一下进液阀板在进液阀罩中运动有无卡阻现象,如有卡阻,则排除。 

5.对组装完后的组合阀进行渗漏实验。