[实用新型]切熔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气焊设备，特别涉及一种切熔器。 

背景技术

传统氧气乙炔焊割工具产品是由高压氧气通道，氧气通道，乙炔通道，把氧气和乙炔在混合罩处汇合吹熔燃烧，但有一个很大的缺点是，当氧气调节不当，或压力不稳时，燃烧不稳定，产生熄火现像，有时候还伴随啪啪的爆炸声，容易回火，甚至会把火引回高压的氧气瓶产生相当大的危险。 

实用新型内容

为弥补上述不足，本实用新型提供一种把氧气和乙炔在运行途中位置互换后再汇合的切熔器。 

本实用新型切熔器，包括混合罩、乙炔输出通道和高压氧气通道，其中：在所述混合罩和乙炔输出通道之间，设有第一内管、第二内管和第三内管，三根内管依次连接构成内气室；三根内管外设有外管，乙炔输出通道外设有切熔器主壳体，内外管之间形成外气室，外气室连通切熔器主壳体，氧气输入孔连接氧气调节通道，氧气调节通道分别连接高压氧气通道和氧气输入孔。 

所述第二内管靠近第一内管的一端，有一个U形槽，槽底均匀分布四个孔即内外室通道，达到内气室与外气室联通；与U形槽近相邻处有一个台阶螺纹，其直径小于第二内管直径，用于与第一内管联接。 

所述第三内管，靠近第二内管的一端有一台阶螺纹，其直径小于第三内管直径，用于与第二内管联接。与切熔器主壳体联接的一端也有台阶螺纹，螺纹直径大于第三内管直径，用于与切熔器主壳体联接，内气室在此中断后叉开分作二路氧气输入孔，外气室在此中断后叉开分作二路乙炔输入孔与乙炔输入通道联通，氧气输入孔的两个孔与乙炔输入孔的两个孔分别分布螺纹的两端，由螺纹隔离开。 

所述氧气调节通道，一端有螺纹，中间一通道与高压氧气通道相联，别一端有一个孔与氧气输入孔联通。 

本实用新型切熔器，把氧气和乙炔在运行途中位置互换后再汇合，氧气调节通道里的氧气分作二部分，一部分进入高压氧气通道，另一部分经过调压后进入氧气输入孔，途径第二内管、第三内管、混合罩，乙炔输出通道里的乙炔经过乙炔输入孔进入外气室，由于乙炔气体压力大于内气室氧气的压力，所以乙炔途经第二内管U形槽时，从槽底的四个孔压入内气室与氧气混合，一同进入混合罩。 

附图说明

图1是本实用新型切熔器的剖视图一； 

图2是第三内管的示意图； 

图3是第二内管的示意图； 

图4是第一内管的示意图； 

图5是本实用新型切熔器的对剖视图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型切熔器作详尽的说明。 

图1是本实用新型切熔器的剖视图；图5是对剖视图。 

主要部件：1、混合罩；1、混合罩外壳；3、第一内管；4第二内管；5、第三内管；6切熔器主壳体；7、乙炔输出通道；8、高压氧气通道；9、外管；10、氧气调节通道；11氧气输入孔；12、乙炔输入孔；13内外室通道。 

本产品主要用于氧气乙炔的切熔焊割上，传统产品也是由高压氧气通道，氧气通道，乙炔通道，把氧气和乙炔在混合罩处汇合吹熔燃烧，但有一个很大的缺点是，当氧气调节不当，或压力不稳时，燃烧不稳定，产生熄火现像，有时候还伴随啪啪的爆炸声，甚至会把火引回高压的氧气瓶产生相当大的危险。 

本实用新型切熔器，实现了把氧气和乙炔在运行途中位置互换后再汇合的技术，避免了传统产中的上述缺陷。 

本实用新型切熔器，包括混合罩1、乙炔输出通道7和高压氧气通道8，在混合罩1和乙炔输出通道7之间，设有第一内管3、第二内管4和第三内管5，三根内管依次连接构成内气室；三根内管外设有外管9，乙炔输出通道7外设有切熔器主壳体6，内外管之间形成外气室，外气室连通切熔器主壳体6，氧气调节通道10上设有氧气输入孔11，氧气调节通道10分别连接高压氧气通道8和氧气输入孔11。 

混合罩1外设有混合罩外壳2，连接着乙炔管和高压氧气管。 

第二内管4靠近第一内管3的一端，有一个U形槽，槽底均匀分布四个孔即内外室通道，达到内气室与外气室联通；与U形槽近相邻处有一个台阶螺纹，其直径小于第二内管4直径，用于与第一内管3联接。 

第三内管5，靠近第二内管4的一端有一台阶螺纹，其直径小于第三内管5直径，用于与第二内管4联接。与切熔器主壳体6联接的一端也有台阶螺纹，螺纹直径大于第三内管5直径，用于与切熔器主壳体6联接，其内气室在此中断后叉开分作二路氧气输入孔，外气室在此中断后叉开分作二路乙炔输入孔12与乙炔输入通道联通，氧气输入孔11的两个孔与乙炔输入孔12的两个孔分别分布螺纹的两端，由螺纹隔离开。