[实用新型]新型砖块成型机

说明书

技术领域

本实用新型公开一种新型砖块成型机，按国际专利分类表(IPC)划分属于砖块成型设备类制造技术领域，可适用于生产各种连锁砌块、彩色地砖、空心砌块、多排孔砖等产品。

背景技术

传统的制砖机多是用来压制粘土实心砖，不但浪费大量的土地资源，烧砖燃煤严重污染大气环境，因此生产免烧空心砖是当前建材发展的新方向，目前砖机主要有冲压式和挤压式两类。这些砖机虽然实现了免烧、制砖的自动化，但仍存在着以下问题：

1、人工参与操作多，造成成型砖块标准不一，整齐度差；

2、砖坯生产线较长，砖坯生产成本高，劳动强度大。

中国专利文献CN200720019098.0公开了一种全自动液压制砖机，该液压制砖机包括压力油缸、支架、压模、上梁、机座、顶出油缸、支架、震动机构和送料机构，实行二次震动，第一次震动主要将物料震动的均匀、密实；第二次震动后并实行保压。然而，该制砖设备主要用于生产空心砖块，且结构较复杂。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产质量高、耐用性强的新型砖块成型机，适用于生产各种连锁砌块、彩色地砖、停车场植草砖、高速公路护坡砖、空心砌块、标砖、多排孔砖等产品，生产的产品抗压强度高、规格尺寸标准、外观美观。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型砖块成型机，包括主机架、砖块成型机构、送料机构和液压站总成，

砖块成型机构，安装于主机架上，包括上模组件和下模组件，上模组件通过其两侧的立柱导向作用而上下移动与下模组件配合完成砖块成型，下模组件设置于振动台上；

送料机构，包括面料输送车和基层料输送装置，面料输送车对称设置于砖块成型机构两侧以向下模组件的模框内加面料，基层料输送装置设置于砖块成型机构一侧并通过输送带向下模组件的模框内加基层料，上述的面料输送车和基层料输送装置安装于主机架上；

液压站总成，其上包括液压驱动源及换向阀用于控制砖块成型机构及送料机构。

进一步，所述砖块成型机构的上模组件包括上模头、压头水振弹簧，上模头由上模油缸驱动，下模组件包括模框、下模外框、振动台，该下模组件通过调整螺杆与下模油缸连接，振动台由振动电机驱动，且在振动台下安装减振垫。

进一步，所述的面料输送车由面料油缸驱动使其向模框内加料。

进一步，所述的基层料输送装置包括料斗、搅料机构和输送带，料斗内的骨料通过输送带向模框内加料并由搅料机构对其搅料，所述的料斗入口与混凝土搅拌机相连接。

进一步，所述的砖块成型机构的两立柱上设有与上模组件及下模组件相连接的上模导向套和下模导套。

本实用新型的操作程序如下：

1、开始状态：

A：压头升至最高点，模箱上升至中位。

B：把托板放入推板机托板箱内(可放10层)，扳动推板机方向阀，推板

油缸把托扳推至振动台上，下模降至已放置托板的振动台上。

2、加基层料：

A：调整好输送带送料时间、搅拌时间、加料振动时间、搅拌延时振动时间；

B：手动：先输送带送料按钮，输送带加料完毕，将基层料箱送至模框上，再按搅料按钮，搅料完毕后按振动按钮实施加料振动，料箱运作1-2来回，加料完毕料箱返回料层应平整。

C：自动：基层料箱返回时自动加料，基层料箱送至模框上再按搅料按钮，搅料完毕并自动加料振动，料箱自动来回加料。

3、加面料：待基层料料箱返回原位时，将上模压下，将底料压平(6-10mm)然后上模升起最高点，扳动面料料箱方向阀，由面料箱推缸把料车(箱)推至模箱加好料再退回原位。注意面层应均匀平整。

4、加压振动成型：将卸荷阀卸荷，扳住上模方向阀将压头以自重下降至料层面，同时按下成型按钮，开始成型振动(3-5秒)。成型振动时间根据产品强度，高度结合基层料干温度来调节，卸荷阀在成型振动的最后0.5秒扳回中位，实施加压振动。

5、脱模：振动成型结束后，将卸荷阀卸荷，扳动上模方向阀处于中位锁信，扳动模箱方向阀将模箱升至适当高度(高于产品高度2cm)，接着扳动上模方向上升至最高点以便出砖。

6、出砖送板：振动推板机方向阀，将托板平稳推入振动台，并将已制成产品托板推至接砖输送台上。由运转车运至堆场。再扳动模箱方向阀把模箱放至振动台托板上，准备下一工作循环。