[实用新型]燃气表平行配气阀凸轮式传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是膜式燃气表。特别是膜式燃气表平行式配气阀的传动装置。

背景技术

膜式燃气表由封闭的壳体，机芯装置，计数器装置构成，机芯装置由带皮膜囊壳、设在囊壳上的配气阀、带动配气阀动作的连杆传动装置构成，囊壳体内由隔板分成左右两气腔，两气腔又分别由皮膜分成两个囊室，皮膜的表面由连接板与囊壳侧部设置的传动立轴连接，当气体进入囊壳内时推动皮膜往复运动并带动立轴往复回转动作，立轴连接曲柄连杆机构带动配气阀动作，对各囊室进出气进行转换。

现有技术中燃气表平行式配气阀的传动装置力系是由左右对称结构的摆杆、连杆、曲轴和分别与两摆杆连接并分别带动两平行配气阀滑动的拉杆组成。曲轴上的两曲柄呈90度角，通过两摆杆和连杆带动曲轴完成连续转动工作，带动计数器装置。分别与左右摆杆连接的连杆拉杆分别带动两平行式配气阀往复滑动，改变皮膜两侧的进出气换向，使摆杆往复摆动工作。其缺点不足是由于两连杆不作用在同一曲柄铰轴上，使得两个皮膜不能做到完全同步运行或同步调整，即两摆杆回转极点难以达到完全同步，另外两配气阀是分别由两个摆杆独立传动，也达不到完全同步运行，皮膜与配气阀容易产生同步差，无法调整，而影响计量性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种力系好，传动效率高的燃气表平行配气阀凸轮式传动装置。

本实用新型包括有与两个囊室的皮膜连接的两个立轴，与两立轴对应连接的两个摆杆、两个连杆，双连凸轮曲轴，分别对应两配气阀的摆臂，双连凸轮曲轴通过凸轮下端面上的轴与机芯转动连接安装，两连杆的一端分别与两个摆杆铰接连接，两连杆的另一端与双连凸轮曲轴凸轮上端面上的曲柄轴铰接，两摆臂分别设置安装在两配气阀的两侧，两摆臂一端铰连接在机芯上，两摆臂另一端设有销轴分别与两配气阀上开设的凹孔槽配合，在两摆臂中部开设有环形槽分别与双连凸轮曲轴上的两个凸轮配合，两摆杆通过两连杆和曲柄轴带动双连凸轮曲轴转动，双连凸轮曲轴上的两个形状相同的凸轮位角相差90度角设置，两凸轮分别与两摆臂中部开设的环形槽配合带动摆臂摆动，两摆臂通过其前端上的销轴分别与两配气阀上开设的凹孔槽配合，分别带动两配气阀同步滑动运行动作。当第一配气阀运行处在最右端时，其左侧阀口达到最大打开进气，同时第二配气阀运行处在中心位置，将其阀口正好完全关闭；当第一配气阀向回运行处在其阀口中心位置时，将其阀口正好完全关闭，同时第二侧的配气阀运行处在最右端，其左侧阀口达到最大打开进气；当第一配气阀运行处在最左端时，其右侧阀口达到最大打开进气，同时第二的配气阀回行处在中心位置，将其阀口正好完全关闭；当第一配气阀回行处在其阀口中心时位置，将其阀口正好完全关闭，同时第二侧的配气阀运行处在最左端，其右侧阀口达到最大打开进气；以此循环往复工作。

本实用新型结构合理，力系传动效率高，两个摆杆作用力在同一个曲柄轴上，使得两气腔中的两个皮膜运行一致，同时两配气阀是由同轴驱动，避免了因不同轴驱动产生的角度差，运行同步一致，使得配气阀与皮膜运行完全同步一致，传动机构完全在平面上运行，运行可靠，连杆与曲柄的传动比大，传动效率得以提高。

附图说明

图1、2是图实用新型实施例结构示意图，其中图2是图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括有与两个囊室的皮膜连接的两个立轴1a、1b，与两立轴对应连接的两个摆杆2a、2b、两个连杆3a、3b，双连凸轮曲轴4，分别对应两配气阀5a、5b的摆臂6a、6b，双连凸轮曲轴4通过凸轮下端面上的轴41与机芯7转动连接安装，两连杆3a、3b的一端分别与两个摆杆2a、2b铰接连接，两连杆3a、3b的另一端与双连凸轮曲轴4凸轮上端面上的曲柄轴40铰接，两摆臂6a、6b分别设置安装在两配气阀5a、5b的两侧，两摆臂6a、6b一端铰连接在机芯7上，两摆臂6a、6b另一端设有销轴61a、61b分别与两配气阀5a、5b上开设的凹孔槽50a、50b配合，在两摆臂6a、6b中部开设有环形槽60a、60b分别与双连凸轮曲轴4上的两个凸轮4a、4b配合，两摆杆2a、2b通过两连杆3a、3b和曲柄轴40带动双连凸轮曲轴4转动，双连凸轮曲轴4上的两个形状相同的凸轮4a、4b位角相差90度角设置，两摆臂6a、6b由凸轮4a、4b带动通过其前端上的销轴61a、61b分别与两配气阀5a、5b上开设的凹孔槽50a、50b配合带动两配气阀5a、5b同步滑动运行动作。