[实用新型]一种隔膜泵的紧固连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直饮净水器用隔膜泵，特别涉及隔膜泵的连接紧固形式，具体地说是一种隔膜泵的紧固连接结构。

背景技术

目前，直饮净水器中使用的隔膜泵，使用时间长，易出现渗水及漏水等不良现象。出现这种现象，主要是由于塑料件使用的多为玻纤增强尼龙，而该塑料在水浸泡以及潮湿环境中易吸水变形，故此在隔膜泵工作时，受内部向外撑的压力影响下，易出现张开变形，从而导致渗水或漏水等不良现象。现有的前端盖中有的使用铝合金材料，其优点明显，稳定性好，不易变形，但价格较高。有的在塑料前端盖中嵌入外圈滚花的铜螺母，其加工方式是在注塑成型中在模具中放入铜螺母嵌件，然后注塑成型，其缺点较明显，注塑加工效率低下，在泵装配中易出现滑牙不良，特别是在反复拆装过程中更易出现滑牙而不能使用，这样就必须更换新的，造成成本增加。另有部分产品，直接将前端盖的螺孔做通孔，用自攻牙螺钉来实现紧固连接，这样的方式也极不利于反复拆装，并且在产品长时间运行后可能出现塑料变料而导致螺钉变松。久之也易出现渗水或漏水不良。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种隔膜泵的紧固连接结构，其拆卸方便、成本低、经济实用并具有组配稳定、周边密闭性好等优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种隔膜泵的紧固连接结构，包括有流体室、隔膜室、隔膜片和流体室支架，以及电机前端盖，其中：所述的流体室、流体室支架和电机前端盖的周边分别对应制有至少四个连接通孔；所述隔膜室、隔膜片配装在流体室与流体室支架形成的安装腔中，并一起构成隔膜泵主体，所述隔膜泵主体通过与所述的连接通孔对应个数的标准螺栓与电机前端盖紧固连接构成一单元整体件。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的标准螺栓依次穿设流体室通孔、流体室支架通孔和电机前端盖通孔并通过螺母紧固装配。

上述的电机前端盖通孔位于螺母的一端制有沉孔凹槽，所述螺母配设在沉孔凹槽中。

上述的沉孔凹槽为六角沉孔，其内径大小与所述螺母外形相适配。

上述的流体室、流体室支架和电机前端盖的周边分别对应制有八个连接通孔；标准螺栓的个数相应为八个。

与现有技术相比，本实用新型的流体室、流体室支架和电机前端盖的周边分别对应制有至少四个连接通孔；隔膜室、隔膜片配装在流体室与流体室支架形成的安装腔中，并一起构成隔膜泵主体，隔膜泵主体通过与所述的连接通孔对应个数的标准螺栓与电机前端盖紧固连接构成一单元整体件。本实用新型的隔膜泵与电机前端盖采用八根标准的螺栓连接，其相邻的两根螺栓跨度减小，从而增加了各部件间的聚合力，保证了隔膜泵与电机前端盖连接的紧密性，采用普通符合国标的螺栓、螺母连接，降低了材料成本，提高了装配的通用性，隔膜泵与电机前端盖整体装配，能够提高产品装配速度，使制造装配工艺简单化，从而提高了产品的性价比。本实用新型的最大优点是水压承受力高、产品紧密性好且拆卸方便、成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的立体组装分解结构示意图；

图4是图1中电机前端盖的结构示意图；

图5是图4的B-B向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图5所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：流体室1、流体室通孔11、隔膜室2、隔膜片3、流体室支架4、流体室支架通孔41、电机前端盖5、电机前端盖通孔51、沉孔凹槽51a、螺栓6、螺母7。

如图1至图5所示，本实用新型的一种隔膜泵的紧固连接结构，包括有流体室1、隔膜室2、隔膜片3和流体室支架4，以及电机前端盖5，其中：所述的流体室1、流体室支架4和电机前端盖5的周边分别对应制有至少四个连接通孔；所述隔膜室2、隔膜片3配装在流体室1与流体室支架4形成的安装腔中，并一起构成隔膜泵主体，所述隔膜泵主体通过与所述的连接通孔对应个数的标准螺栓6与电机前端盖5紧固连接构成一单元整体件。本实用新型采用与所述的连接通孔对应个数的标准螺栓6装配连接，通过增加了紧固件的个数来实现减小相邻紧固件的跨距，从而使产品能够承受更大的水压，提高了产品的紧密性品质。隔膜泵主体通过螺栓与电机前端盖5配装成一单元整体件，使隔膜泵本身的安装孔，与电机前端盖5相连的连接孔合二为一，使制造工艺进一步简化，不仅降低了制造成本，而且使装配更加简单，提高的产品的装配效率。