[实用新型]外置式燃烧预热窑

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属冶炼设备，尤其是用于红土矿镍、钪、钴、铁熔炼过程中高温回转窑的外置式燃烧预热窑。

背景技术：

全球镍储量约为4.7亿吨，其中硫化型镍矿只占全部储量的28％，红土型镍矿占72％，其金属量约为3.3亿吨。由于硫化型镍矿具有品位高、杂质少，易选冶等特点。目前被利用的镍资源58％来自此类矿物。随着硫化矿物开采量加大和储量快速减少，红土型镍矿的开发利用已成为全球性的热点。但由于红土型镍矿多数品位较低、难选冶、回收率低、冶炼成本高。特别是现有火法冶炼工艺，多采用传统的整体直筒式回转窑中低温(1200～1400℃)还原焙烧工艺，将燃料直接喷入窑体内，燃料在喷入回转窑内高温区后移，并极易结圈，经常造成放料口冻结阻塞。既制约了生产的正常进行，又影响了镍的还原和金属回收率，极大地浪费了镍资源。成为利用回转窑火法冶炼红土矿工艺一个障碍。严重制约了红土矿资源的开发与利用。现有的普通回转窑功能单一、窑口温度低、放料口易冻结等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种适于红土矿镍、钪、钴、铁熔炼过程中高温回转窑的外置式燃烧预热窑。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

外置式燃烧预热窑，是由燃烧室1安装在末端回转窑2的尾部，末端回转窑2嵌入燃烧室1内，冲渣室3设在回转窑尾端熔渣出口下端，燃烧机4安装在燃烧室1前部，燃烧机4底部安装有滑轨8，出渣溜槽火焰引导管5设在燃烧室1外除渣溜槽出口处，除渣溜槽火焰引导管9设在燃烧室1外部出渣口处，熔渣溜槽6设在燃烧室1内与熔渣料坡7连接，熔渣料坡7设在燃烧室1中间部位，上口连接于末端回转窑2尾部，将熔渣从末端回转窑尾部导流入熔渣溜槽6，将熔融物料汇集于熔渣溜槽6构成。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：

熔渣料坡7呈簸箕状，坡度25°-60°

有益效果：外置式主燃烧室的设计，使燃料得以充分利用，满足了高温熔融还原工艺需要；通过将部分高温火焰沿熔渣溜槽流向引出，保证了熔渣在高温状态下顺畅放出，有效地解决了原工艺中存在的生产不畅问题。出渣溜槽火焰引导管的设计，提高放料溜槽温度1500℃以上，并将高温火焰通过出渣口，引至中间固定段，为一段回转窑补充热源。使高温回转窑直接生产镍铁工艺流畅且稳定，提高了金属回收率和产品质量，具有易操作，控制简便，生产灵活，故障率低，易于推广使用。

附图说明：

附图1为外置式燃烧预热窑主视图。

附图2为外置式燃烧预热窑俯视图。

1主燃烧室，2回转窑体，3冲渣池，4主体燃烧机，5出渣溜槽火焰引导管，6熔渣溜槽，7斜坡，8滑轨，9除渣溜槽火焰引导管。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例作进一步的详细说明：

外置式燃烧预热窑，是由燃烧室1安装在末端回转窑2的尾部，末端回转窑2嵌入燃烧室1内，冲渣室3设在回转窑尾端熔渣出口下端，以作熔渣水淬之用，燃烧机4安装在燃烧室1前部，燃烧机4底部安装有滑轨8，通过前后移动燃烧机4，调整控制火焰燃烧深度，出渣溜槽火焰引导管5设在燃烧室1外除渣溜槽出口处，用于引导部分高温火焰通过高温溜槽，以利于渣料顺利流出，除渣溜槽火焰引导管9设在燃烧室1外部出渣口处，用以引导部分高温火燃通过熔渣溜槽喷出，以保证出渣溜槽保持高温，以利熔渣顺利产出；熔渣溜槽6设在燃烧室1内与熔渣料坡7连接，用于熔渣导流，熔渣料坡7设在燃烧室1中间部位，熔渣料坡7呈簸箕状，坡度45°-60°，上口连接于末端回转窑2尾部，将熔渣从末端回转窑尾部导流入熔渣溜槽6，将熔融物料汇集于熔渣溜槽6，熔渣溜槽6上方设置出渣溜槽火焰引导管5，将燃烧室高温火焰通过熔渣溜槽6引出，使熔渣溜槽6保持在高温状态，以利熔融物料顺利流出。防止熔渣溜槽6结冻，影响生产。

实施例1