[实用新型]一种圆锥破碎机用偏心套机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机的组成部件，特别是一种圆锥破碎机用偏心套机构。 

背景技术

偏心套机构是圆锥破碎机的关键组件之一，其主要作用是驱动动锥体旋转摆动，并对动锥体起支撑作用。目前，国内圆锥破碎机的偏心套机构一般都采用铜质偏心套的结构形式，偏心套与动锥主轴以及机架中心套间是滑动的运动形式。因此，偏心铜套与机架上的中心套筒以及动锥体主轴之间的转动转速受到限制，转速难以提高，降低了圆锥破碎机工作效率和生产能力；滑动摩擦的摩擦系数远大于滚动摩擦的摩擦系数，因而偏心套与机架上的中心套筒以及偏心铜套与动锥主轴之间的磨损大，降低了机器的使用寿命，增加了机器的使用成本。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构新颖、独特的圆锥破碎机用偏心套机构，运转平稳，提高偏心套的转速，从而提高圆锥破碎机的破碎效率和产量，还提高了机器的使用寿命，降低了设备使用成本。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种圆锥破碎机用偏心套机构，其特征在于：包括设在机架上的中心套筒，中心套筒中设有偏心套，偏心套与中心套筒之间设有轴承组件I，在偏心套中设有偏心衬套，圆锥破碎机的动锥主轴穿过偏心衬套压在支承座上，所述偏心衬套与动锥主轴之间设有轴承组件II，偏心套的下端设有与圆锥破碎机传动主轴上锥齿轮啮合传动的齿轮，在动锥主轴的下端与支承座之间设有球面支承组。 

进一步的，所述轴承组件I包括设在偏心套外侧面上端的轴承I和设在偏心套外侧面下端的轴承II，偏心套外侧面上设有定位轴承I内圈下端和轴承II内圈上端的环形凸起，在中心套筒中设有定位轴承I外圈下端和轴承II外圈上端的间隔环，在中心套筒上方设有定位轴承I上端的连接筒，轴承II内圈下端通过齿轮定位，在偏心套下端面上设有定位轴承II外圈下端的轴承挡圈。 

进一步的，所述轴承挡圈通过螺钉固定在偏心套下端面上。 

进一步的，所述连接筒定位在圆锥破碎机的动锥体上，在连接筒中设有润滑通道I。 

进一步的，所述轴承组件II包括安装在动锥主轴上的轴承III，动锥主轴上设有定位轴承III上端的台阶，在动锥主轴下端的轴头上设有定位轴承III下端的轴套，轴套抵在球面轴承组上。 

进一步的，所述球面支承组包括与动锥主轴下端的轴头连接的连接块，设在连接块上的球面支承上片和设在支承座上的球面支承下片，以及设在球面支承上片和球面支承下片之间的球面支承中片，在球面支承上片的下表面设有外凸球面I，在球面支承下片的上表面设有外凸球面II，在球面支承中片的上表面设有与外凸球面I配合的内凹球面I，在球面支承中片的下表面设有与外凸球面II配合的内凹球面II。 

进一步的，所述轴承III与动锥主轴锥面配合。 

进一步的，所述偏心衬套与偏心套间隙配合。 

进一步的，所述中心套筒外侧壁上水平设有安装耳，安装耳上设有安装孔，中心套筒通过螺栓穿过安装孔固定在机架上。 

进一步的，所述支承座上设有润滑通道II。 

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：采用三滚动轴承结构， 减小偏心套与机架上的中心套筒以及减小偏心套与动锥主轴之间的摩擦系数，提高偏心套的转速，提供圆锥破碎机破碎效率和产量，并且提高了机器的使用寿命，降低了设备使用成本；采用润滑通道I和润滑通道II上下同时润滑的方式确保了滚动轴承的充分润滑。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图； 

图2为图1中A处放大图； 

图3为球面支承组的结构示意图。 

具体实施方式

如图1、2和3所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种圆锥破碎机用偏心套机构，包括设在机架上的中心套筒1，中心套筒外侧壁上水平设有安装耳11，安装耳上设有安装孔12，中心套筒通过螺栓13穿过安装孔固定在机架上，中心套筒中设有偏心套2，偏心套与中心套筒之间均设有轴承组件I，在偏心套中设有偏心衬套3，圆锥破碎机的动锥主轴4穿过偏心衬套压在支承座5上，支承座上设有润滑通道II55，偏心衬套与动锥主轴之间设有轴承组件II，偏心套的下端设有与圆锥破碎机传动主轴8上锥齿轮81啮合传动的齿轮6，在动锥主轴的下端与支承座之间设有球面支承组。