[实用新型]永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型吸水凸模

说明书

技术领域

本实用新型主要是一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型吸水凸模。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦的主要成分是氧化铁，其制造过程为：用湿式球磨机将混有一定水的氧化铁研磨至0.75-1.2微米的料浆，经沉淀塔沉淀后，使其含水量控制在37％的料浆，注料泵将料浆注入凹模型腔，通过液压机和磁场的作用下，料浆颗粒一边取向，一边通过上吸水板和下凸模同时排水，形成生坯，再经高温烧结，磨加工将烧结后的产品磨制成成品。

双面吸水模具由上吸水板、凹模、下吸水凸模组成，双面吸水模具通常为磁瓦成品厚度大于15mm以上的产品。目前公知的下吸水凸模吸水孔均匀分布，下吸水凸模表面有弧形和两侧平台构成，没有吸水槽导通吸水孔。从磁瓦生坯弧形两侧面部分向弧顶竖直方向压缩比变化过程看出；生坯两侧面压缩比最大至凸模平台过渡到圆弧处压缩比最小再到弧顶压缩比逐渐增大，所以磁瓦生坯弧形两侧面部分向弧顶竖直方向生坯密度变化过程相应为：生坯两侧面部分密度最大逐渐密度减小到凸模平台过渡大圆弧处再到弧顶密度逐渐增大。这样磁瓦生坯各部分密度产生的差异，密度差异过大，当压机脱模时生坯应力大于生坯内部的结合力时生坯弧形两侧面和弧顶就会产生裂纹，俗称刀口裂和直裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型吸水凸模，其结构简单合理，能使磁瓦生坯各部位排水趋于一致，有利于生坯压制过程中密度的均匀，解决了生产大弧度和较厚产品难以成型的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型吸水凸模，包括有凸模，凸模的下基体为纯铁，凸模与下基体纯铁之间开有矩形槽，矩形槽内有多个水平吸水通道，所述下基体纯铁内开有主吸水通道，所述水平吸水通道与主吸水通道相连通；所述凸模顶部呈圆弧状，所述凸模的上端开有竖直吸水孔，在垂直于弧形方向开有吸水槽，所述吸水槽与竖直吸水孔相连通，竖直吸水孔与水平吸水通道相连通。

所述竖直吸水孔由过渡角分别向斜台面和弧顶方向逐渐减少；吸水槽从过渡角分别到斜台面和弧顶方向依次由深到浅。

本实用新型尤其针对磁瓦弧度中心张角大于130°，磁瓦成品厚度大于15mm以上永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型吸水凸模的结构改良。

本实用新型凸模两侧平台面过渡到大圆弧处为基点向下倾斜10°-30°形成斜台面，在斜台面过渡到大圆弧处形成R1-R30的过渡角，平台倾斜后上端与过渡角相切。凸模平台面向下倾斜相对减小凸模弧形两侧面的密度；过渡圆角也相对增加斜台面过渡到大圆弧处的密度。

由于磁瓦产品为瓦形，导致磁瓦生坯各部分密度不同，竖直吸水孔的密度根据磁瓦生坯各部分的密度来决定；垂直于弧形方向的吸水槽以利于吸水孔之间的导通，能提高磁瓦生坯各部分密度的均匀性。

本实用新型在使用时矩形槽上安装有橡胶密封圈，密封圈可防止凹模料浆的漏料，也可以保证凸模的水份从主吸水通道流出。另外由于竖直吸水孔和水平吸水通道连通，因此在液压机的挤压和磁场作用下，凹模型腔里料浆的水份通过凸模和上吸水板同时排出。当磁瓦生坯的密度达到3.2克/立方厘米后，磁场进行反向充磁，脱模后取出磁瓦生坯。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单合理，能使磁瓦生坯各部位排水趋于一致，有利于生坯压制过程中密度的均匀，解决了生产大弧度和较厚产品难以成型的缺点。

图1为本实用新型主视图的局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2，一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型吸水凸模，包括有凸模，凸模的下基体为纯铁4，凸模与下基体纯铁4之间开有矩形槽9，矩形槽9内有多个水平吸水通道10，所述下基体纯铁4内开有主吸水通道8，所述水平吸水通道10与主吸水通道8相连通；所述凸模顶部呈圆弧状6，所述凸模的上端开有竖直吸水孔2，在垂直于弧形方向开有吸水槽3，所述吸水槽3与竖直吸水孔2相连通，竖直吸水孔2与水平吸水通道10相连通。以凸模两侧的平台过渡到圆弧6处为基点向下倾斜一定的角度形成斜台面7，斜台面过渡到圆弧处形成有过渡角1；所述弧形部分、斜台面及过渡角处镶有弱导磁材料5。