[实用新型]双端面自动转角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于瓦形磁体磨加工过程中磁瓦的轴高面和弦宽面磨加工生产的衔接专用机械设备，主要是一种双端面自动转角机。

背景技术

在瓦形磁体的磨加工过程中，磁瓦轴高面和弦宽面的加工是用两台双端面磨床组线。先由前面一台双端面磨床加工磁瓦的轴高面，经过人工从新排列再进入下一台双端面磨床加工弦宽面。

本实用新型是替代人工排列的自动机械设备。它完成了磁瓦的重新自动排列和输送并自动保护功能实现了磁瓦磨加工过程中该工序的自动化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双端面自动转角机，其有重新自动排列和输送并自动保护的功能，使用自动化，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双端面自动转角机，包括有箱体，箱体上安装有传送带，传送带左端有与其相接的过渡板，过渡板与传送带的上方有传送导轨，传送导轨上有传送导轨调节板；所述传送导轨上方有压条，压条上有压条调节板，压条上通过传感器支架安装有正对着传送带的传感器，传感器支架上活动安装有传感调节杆；所述传送带的右端有与其垂直相交的转向导轨，转向导轨上方有与其平行的车瓦链条，车瓦链条的传动轴上固定安装有机械摩擦离合器，所述车瓦链条上固定有多个刮片；所述箱体上固定安装有与传送带平行的传送带托板，传送带托板位于传送带带上平面的下方位置处。

所述传送带、车瓦链条分别传动连接有电机和变频器；传送带、车瓦链条、传感器均通过电路连接有相应的电路控制开关。

车瓦链条上装定数等分的刮片，链条的长短和刮片的个数根据不同的磁瓦可任意安排。

本实用新型的操作方式：

首先将磁瓦成弦宽方向一字排列，经过第一台双端面，加工轴高面，完成后一字有序排列进入本实用新型的传送带，传送带增速使磁瓦之间有缓冲距离，并能使传感器有效探测，当磁瓦在传送带上传送到转向导轨，被挡住后，紧跟着的几片就会依次紧推，排列传感器检测信号传送到智能记数器进行加记数，当记数器加记数到设定值接通变频器启动，电机运转驱动车瓦链条运转，车瓦链条上的刮片把磁瓦沿轴高方向推移至下一台双端面进料传送带，与此同时转角机传送带填料，下一片车瓦链条上的刮片又推动紧挨着导条的磁瓦，以此周而复始，车瓦链条上的刮片接受信号检测，检测信号传送到智能记数器，记数器接受信号后与传送带上的信号进行相减，当相减的值小于设定值时，记数器指令变频器停车，当记数器值又等于，大于设定值时变瓶器又重新启动，这样一来，保证在前一台双端面不能正常送料时，转角机自动待机。因为车瓦链条传动轴上装有机械摩擦离合器，所以后一台双端面磨床出现故障等其他不能正常输送磁瓦出机时，离合端齿轮就会滑动，车瓦链条不工作。当故障排除后，摩擦器自动恢复工作状态，机器继续正常运转。

箱体的尺寸宽800毫米，高I400毫米，箱体左侧距离底部665毫米横向焊接一块宽150毫米、长700毫米、厚15毫米的铁板。切该铁板的平面与箱体的平面在一个平面上。箱体的上方开有控制面板方孔(600毫米X300毫米)；距离方孔120毫米，距离箱体右侧120毫米开有120毫米X180毫米的车瓦链条孔。距离箱体右侧80毫米底部740毫米为中心，装有效直径为90毫米的传送带轮，由箱体内的一台0.75千瓦四级三相交流电机经1∶20减速器减速驱动，另一传送带轮安装在水平距离1150毫米，可调节大小为加40毫米和减40毫米为中心的位置，两轮之间装长2600毫米X宽115毫米X厚3毫米的尼龙片基带为传送带。链轮装在链条支架上。被动链轮一端可调节链条的松紧；传动轴上装有保护离合齿轮。由另一台0。75千瓦四级三相交流电机经20∶1的减速驱动。另一减记数传感器装在箱体内，与车瓦敛条上平面，能探测到刮片经过的位置。控制操作面板上的启动按钮为电源开启按钮，该按钮按下电源便接通，电源指使灯亮，表示机器上电待机，按一下传送带调速变频器上的变频器启动按键，传送带顺时针转动。当磁瓦从过渡板过渡到传送带上，传送带速度大于来料传送的速度，磁瓦和磁瓦之间产生距离，非金属传感器获取磁瓦通过信号，磁瓦同过后在传送带右端被转向导条挡住，并依次紧密排列。信号传送到记数器进行加记数。记数器设定一个值，当数值到达则发出指令到车瓦调速变频器，该变频器工作，车瓦链条转动，刮片推动磁瓦沿转向导条向下一台双端面磨床移动，与此同时装在箱体内探测刮片的传感器获取信号，传送到记数器进行减记数。当数值加减后大于等于设定值，车瓦继续，当值小于设定值，则车瓦停止。

本实用新型的优点是：