[实用新型]注塑机的动模板联动抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的动模板联动抽芯机构，属于塑料机械技术领域。

背景技术

组装的衣柜、书橱等由于其可拆、装，运输、储存、使用方便，因此在日常生活中得到越来越普遍的使用。如图3所示，组装成衣柜、书橱的塑料件12两侧往往需要开制比较长的连接孔13，便于安装，目前制造这种塑料件12的注塑机的模具抽芯机构结构为：在连接孔的两头均设置一个油缸，由油缸带动芯子进行抽芯，这个抽芯机构需要等模具开模后才能工作，整个生产周期长，效率低；而且由于塑料件12两侧均有连接孔13，因此每副模具需要配置四只油缸带动抽芯机构，这种模具结构也比较复杂、成本高、体积大，对应的注塑机体积型号增大，占用空间广，而模具成本高造成塑料件生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种体积小、结构简单，开模的同时进行抽芯，使得生产周期短、成本低、效率高的注塑机动模板联动抽芯机构。

为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是：

注塑机的动模板联动抽芯机构，包括动模板和定模板，动模板上安装动模，定模板上安装定模，其特征在于所述动模板和定模板之间安装由动模板带动的联动抽芯机构，所述联动抽芯机构包括固定在动模板上的连接耳朵，连接耳朵通过销轴与连杆的一端相连，连杆的另一端通过销轴连接滑座，滑座上安装芯子固定杆，芯子固定杆上安装芯子，所述定模板通过立柱安装导轨，导轨与所述滑座相配合。

本技术方案的特点是将现有技术中油缸带动的抽芯机构替换成由动模板带动的联动抽芯机构，在开模过程中，动模板移动时带动芯子抽出成型塑料件的连接孔，实现了开模和抽芯同步进行，缩短了塑料件的生产周期，提高了生产效率；而且芯子在抽出过程中无需另外配置油缸，体积小、结构简单，并降低了模具的制造成本，进而降低了塑料件的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的主视图；

图2是图1中卸掉动模和动模板时的俯视图；

图3是图2中塑料件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明：

如图1-3所示，注塑机的动模板联动抽芯机构，包括动模板1和定模板8，动模板1上安装动模2，定模板8上安装定模7，其特征在于所述动模板1和定模板8之间安装由动模板1带动的联动抽芯机构，所述联动抽芯机构包括固定在动模板1上的连接耳朵3，连接耳朵3通过销轴与连杆4的一端相连，连杆4的另一端通过销轴连接滑座5，滑座5上安装芯子固定杆10，芯子固定杆10上安装芯子11，所述定模板8通过立柱9安装导轨6，导轨6与所述滑座5相配合。本技术方案的抽芯过程如下：开模时，注塑机的动力机构带动动模板1及动模2上升，动模板1上的连接耳朵3拉动连杆4的一端上移，连杆4中心受连接耳朵3的拉动作用逐渐由水平状态慢慢转至竖直状态，在此过程中，滑座5受连杆4作用带动芯子11抽出塑料件12的连接孔13，实现了抽芯动作。本技术方案的特点是将现有技术中油缸带动的抽芯机构替换成由动模板带动的联动抽芯机构，在开模过程中，动模板移动时带动芯子抽出成型塑料件的连接孔，实现了开模和抽芯同步进行，缩短了塑料件的生产周期，提高了生产效率；而且芯子在抽出过程中无需另外配置油缸，体积小、结构简单，并降低了模具的制造成本，进而降低了塑料件的生产成本。

本领域技术人员在上述技术方案的基础上，将连接耳朵3固定在动模2上是容易想到的替换手段，因此根据等同原则也落入本实用新型的保护范围。