[实用新型]叠层高速注塑模具的热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠层高速注塑模具的热流道系统，属于塑料机械技术领域。

背景技术

现有注塑机上的模具均是单面模具，其生产效率低，为提高效率有人设计出一副模具同时注塑多个制品(即一出多)，但随之而来的是模具体积变大，其占用空间很大，降低了厂房利用率，因此提高了生产成本，而且模具体积庞大不利于搬运；单面模具一出多时脱模也比较困难，且难度随制品数量的递增而加大。为此，本发明人设计出一种叠层高速注塑模具，即在定模板的两面各安装一个开合模机构，两个开合模机构由同步机构带动同时开模、合模。但这种叠层高速注塑模具仍存在缺点：其热流道系统沿用了现有技术中的热流道系统，即每条分流道安装一个喷嘴，每个喷嘴对应一个模腔，而熔融塑料从分流板的主流道经过分流道以及喷嘴进入模腔，当熔融塑料充满模腔后同时也充满分流道，由于分流道较长，因此生产每个制品均会浪费大量塑料原料，尤其是生产个体较小的制品，残留在分流道中的熔融塑料比模腔中得到利用的熔融塑料还要多，因此原料利用率较低。

发明内容

本实用新型的目的是为叠层高速注塑模具提供一种塑料原料利用率高的热流道系统。

为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是：

叠层高速注塑模具的热流道系统，包括分流板，分流板表面有加热装置，分流板内制有主流道和分流道，其特征在于每条分流道上安装两个喷嘴，两个喷嘴的中心线位于同一条直线上，每个喷嘴与注塑模具的一个模腔相对应。

本技术方案的特点是每条分流道上安装两个喷嘴，每个喷嘴与注塑模具的一个模腔相对应，本技术方案与现有技术中一个喷嘴对应一条分流道相比，分流道的数量减小了一半，不但结构更简单，最重要的是由原来生产一个制品浪费一条分流道的塑料降低到本技术方案生产两个制品才浪费一条分流道的塑料，明显提高了塑料原料利用率。

附图说明

图1是使用本实用新型的叠层高速注塑模具合模状态的结构示意图；

图2是使用本实用新型的叠层高速注塑模具开模状态的结构示意图；

图3是图1中A-A面的剖视图；

图4是本实用新型实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明：

如图1-4所示，使用本实用新型的叠层高速注塑模具，包括定模板1，定模板1中有热流道系统，定模板1左、右两面均安装开合模机构，所述开合模机构包括安装在定模板1上的定模2和导柱10，导柱10上安装动模3，定模板1左、右两边的动模3由安装在定模板1上的同步机构6带动，所述同步机构6包括安装在定模板1上的齿轮61，齿轮61上、下两侧各有一根齿条62，齿条62的一端与齿轮61啮合，另一端固定在动模3上，所述动模3通过方铁7安装在动模板5上，动模3与动模板5之间有顶出机构4。所述热流道系统包括分流板8，分流板8表面有加热装置83，分流板8内制有主流道81和分流道82，其中每条分流道82上安装两个喷嘴9，两个喷嘴9的中心线位于同一条直线上，每个喷嘴9分别与两个开合模机构中的一个模腔相对应。本技术方案的特点是每条分流道82上安装两个喷嘴9，每个喷嘴9与注塑模具的一个模腔相对应，本技术方案与现有技术中一个喷嘴对应一条分流道相比，分流道的数量减小了一半，不但结构更简单，最重要的是由原来生产一个制品浪费一条分流道的塑料降低到本技术方案生产两个制品才浪费一条分流道的塑料，明显提高了塑料原料利用率。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，技术人员在本发明构思的基础上所做出的简单等效替换后的技术方案均落入本实用新型的保护范围。