[实用新型]一种充气搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是涉及含有电机、主轴和转子的一种充气搅拌装置，可在冶金、化工、环保等工业领域广泛应用，尤其是适用于废水加氧处理、浮选厂浆料制备以及化工产品的反应釜中应用。

背景技术

在冶金、化工、环保等领域的工业生产中，常常需要浆料搅拌装置，使用较多的是叶轮式搅拌装置。中国专利ZL200820124070公开了一种叶轮式搅拌装置，其结构包括一个垂直的搅拌轴和沿轴向间隔固定在搅拌轴上的若干层叶轮，叶轮通过圆柱面和键或圆柱面无键、圆锥面和键或圆锥面无键的方式固定在搅拌轴上，固定在搅拌轴上的若干层叶轮，相邻叶轮的叶片旋向相同或相反，使负荷不但产生强烈的径向和切向运动，还产生强烈的轴向对流运动，从而强化搅拌过程，提高搅拌效率。该搅拌装置适合于矿浆搅拌磨机、搅拌槽等搅拌设备浆料的高强度搅拌。但这种搅拌装置不具备充气发泡功能，当浆料需要大量空气与之反应时，由于气泡产生量少，从而导致了反应阶段的反应速度慢、空气利用率低、生产设备效率利用低、能耗高等突出问题。

中国专利ZL200920096955公开了一种新型充气充气搅拌装置，它是由进气装置、进料装置及搅拌装置构成，其中：进气装置由气体输送管路、调压过滤装置、稳压稳流计量装置构成，气体输送管路的一端连接压缩空气，气体输送管路上安装调压过滤装置，调压过滤装置的出口连接稳压稳流计量装置，稳压稳流计量装置的出口通过一逆止阀连接一预混装置的气体进口；进料装置的出料口与预混装置的浆料进口连接，该预混装置的混合料出口与搅拌装置的进料口连接，该搅拌装置为管线式高剪切混合乳化装置。这种装置具有发泡、搅拌双重功能，但设备结构复杂、构件多、价格高，加工、安装不便，产能有限。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种结构简单、发泡率高、反应速度快、空气利用率高、设备效率高、耗能少的充气搅拌装置。它通过对现有反应设备的搅拌装置进行改进，解决反应阶段的反应速度慢、空气利用率低、生产设备效率利用低、能耗高等突出问题。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型一种充气搅拌装置采用以下技术方案：

本实用新型一种充气搅拌装置，包括电机、主轴，主轴的一端与电机的输出端相连，在主轴的另一端安装有转子，转子上设有气液混合体导流口，转子的下面设有空气切割锯齿。

所述的转子为圆盘状，其上设有的气液混合体导流口沿转子的圆盘面均匀设置；所述的空气切割锯齿为矩形，呈“十”字状垂直设置在转子的下面。

所述的空气切割锯齿的高度为6～10毫米为宜；所述的气液混合体导流口的直径与转子的直径比为1∶9～12为佳；所述转子的最大线切割速度12米/秒，转速为900～1100转/分钟。

本实用新型一种充气搅拌装置采用以上技术方案后，具有以下有益效果：

(1)结构简单，加工、安装方便。

(2)布气均匀，气流在撞击壁时形成无数微型气泡，从而使空气与各种组份得到充分混合，缩短了搅拌时间，使空气大量地溶入水中，提高了处理效率。

(2)集搅拌功能、充气功能以及乳化气泡、延长气泡溢出路径和液体形成各种循环碰撞路途等功能与一体，保证了料浆各部分激烈碰撞，提高了空气利用率。

(3)利用本实用新型充气搅拌装置，在原有工艺不变情况下，使生产反应时间缩短30％-50％，大大节约了能耗，并能在不增加投资的情况下使生产产能提高1.5倍。

附图说明

图1为本实用新型一种充气搅拌装置的结构联系示意图；

图2为图1中沿A-A向俯视结构示意图

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合实施例对本实用新型一种充气搅拌装置作进一步的描述。

参见图1、图2，本实施例一种充气搅拌装置包括电机1、主轴2，主轴2的一端与电机1的输出端通过联轴器相连。在主轴2的另一端安装有圆盘状的转子3，四个气液混合体导流口4沿转子3的圆盘面均匀设置，两片相互垂直呈“十”子状的矩形空气切割锯齿5垂直设置在转子3的下面。

圆盘状转子下面所带8mm空气切割锯齿，在运转时充分切割反应釜出气管口溢出气体并由气液混合体导流口溢出，改变了气流路径延长气泡溢出时间，与反应釜中液体形成各种循环碰撞，提高了空气利用率，缩短了反应时间，节约了能耗，提高了设备利用率。