[实用新型]一种卸料板和挡料板用自控式升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及升降装置，尤其涉及一种用于斗轮堆取料机中的卸料板和挡料板的自控式升降装置。

背景技术

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，由于它兼有堆料机和斗轮取料机的双重功能，因此广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料(矿石、煤、焦碳、砂石)存储料场的堆取作业，它通常由斗轮机构、回转机构、俯仰机构、走行机构、带式输送机和尾车等部分组成。

斗轮堆取料机在进行取料作业时，物料经由斗轮机构提取先通过卸料板卸堆到带式输送机的胶带上，再通过该胶带输送到地面胶带上直至所需的场所，卸料过程中为了防止撒料，提高作业效率需在卸料板正对面的位置安装挡料板，且卸料板、挡料板和带式输送机的胶带需构成一个封闭的区间，即卸料板、挡料板的下端(通常由橡胶板制成)和胶带相接触。

斗轮堆取料机在进行堆料作业时(带式输送机胶带的运行方向相对于取料作业时相反)，物料通过尾车从地面胶带卸到带式输送机的胶带上，再通过该胶带堆积到料场中，但由于传统卸料板和挡料板为固定式，即卸料板、挡料板和胶带仍然保持一个封闭的区间，所以当物料通过卸料板、挡料板处时会与卸料板、挡料板干涉从而造成撒料现象，影响作业效率；同时大块的物料经常会卡在卸料板、挡料板和胶带之间而引起胶带的加剧磨损、跑偏等问题，增加了保养维护的成本。

实用新型内容

针对上述现有斗轮堆取料机存在的问题，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种卸料板和挡料板的自控式升降装置，利用该装置，可以解决斗 轮堆取料机在堆料作业过程中的撒料、卡料、胶带过度磨损、跑偏等问题。

一种卸料板和挡料板用自控式升降装置，包括：固定的卸料板、升降的卸料板、升降的挡料板及支架、分体式电液推杆及其控制箱、可调式行程开关、司机室的工控机，所述卸料板用分体式电液推杆的缸体与固定的卸料板相连，卸料板用分体式电液推杆的推杆与升降的卸料板相连；挡料板用分体式电液推杆的缸体与升降的挡料板支架相连，挡料板用分体式电液推杆的推杆与升降的挡料板相连，所述控制箱与司机室的工控机相连，并同时连接安装在升降装置侧旁的可调式行程开关。

分体式电液推杆分别用于固定的卸料板与升降的卸料板、升降的挡料板及支架上，以实现卸料板和挡料板的升降功能；

可调式行程开关用于检测卸料板和挡料板的升降位置；

在本实用新型中，电液推杆和控制箱相对独立，分体式电液推杆的控制箱用于控制分体式电液推杆的伸缩，并接收可调式行程开关的信号用于控制控制分体式电液推杆的伸缩量；此外，该控制箱还和斗轮堆取料机中司机室的工控机相连以实现自动控制。

优选地，在上述卸料板和挡料板的自控式升降装置中，采用分体式电液推杆，分体式电液推杆的电液推杆和控制箱分离，就电液推杆本身的外形尺寸而言，较整体直式电液推杆和整体平行式电液推杆小很多，所以有利于该装置的设计和安装；此外，分体式电液推杆的控制箱可以提供多个信号接口，易于实现自动控制。

优选地，在上述卸料板和挡料板的自控式升降装置中，采用可调式行程开关，可调式行程开关安装在升降装置侧旁，可以解决现场安装所引起的误差问题，保证卸料板和挡料板的准确升降位置。

卸料板和挡料板可以根据斗轮堆取料机的作业工况(堆料、取料)，在电液推杆的推杆的作用下实现升降，并利用电液推杆的控制箱、行程开关和司机室个工控机来实现自动控制，解决了斗轮堆取料机在堆料作业时的撒料、卡料、以及由此所引起的胶带跑偏等问题，在提高了斗轮堆取料机作业效率的同时也使带式输送机胶带的使用率提高了50％以上，减少了胶带的保养和维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图；

图2为本实用新型堆料作业时的工作状态示意图；

图3为本实用新型取料作业时的工作状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将参考附图并结合实施例，进一步详细阐明本实用新型。

参见图1斗轮堆取料机的卸料板和挡料板用自控式升降装置的较佳实施例的示意图，包括：斗轮机构1、固定的卸料板2、升降的挡料板的支架3、带式输送机的胶带4、升降的卸料板5、升降的挡料板6、卸料板用分体式电液推杆7、挡料板用分体式电液推杆8、分体式电液推杆的控制箱9、司机室工控机10、堆料用可调式行程开关11、取料用可调式行程开关12；