[实用新型]高温炉推板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运送坩埚进入高温炉中灼烧的载板，专供荧光粉(装入坩埚中)高温灼烧和高温还原使用。

背景技术

高温灼烧是荧光粉的常规合成方法之一。通常高温灼烧时，先把若干个装有荧光粉的坩埚放置在推板上，接着将推板放置于高温灼烧炉或还原炉炉膛口轨道上，然后启动推进器将推板缓缓送入炉膛内高温处理。出炉时，只需用定制的两角耙勾住推板两角拉出即可。

现有的推板尚存在着不足；主要是：1、推板的上表面是平面，坩埚放置时全凭操作人员经验来保持坩埚之间以及与炉壁之间的间距，费时又不方便，还难以避免碰撞炉壁的事故；2、推板的四个角均制成倒外圆角结构；灼烧结束后，用两角耙勾拉推板也较费力费时，容易出现钩拉时滑脱的情况，影响生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述背景技术的不足，提供一种高温炉推板的改进，该高温炉推板应操作简单方便、有利于减少碰壁事故的发生。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

高温炉推板，其主体为水平布置的矩形体，主体左右两侧分别制有与炉膛口轨道相适合的倒斜边；其特征在于所述的主体的上表面制有若干个用于定位坩埚的凹槽，凹槽的大小与所放置的坩埚底相适合。

所述主体的四角分别制成利于两角耙勾拉的倒内圆角。

本实用新型的有益效果是：1、推板平面上设置定位凹槽后，坩埚放置更快速、方便，碰壁事故显著减少。2、推板四角采用倒内圆角形式，相比常规的倒外圆角形式，推板从隧道内的钩取更方便、安全。此外，推板总长度也有增加，使坩埚放置面积加大，高温使用效果更合理，使用寿命也得以增加。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该高温炉推板的主体1为水平布置的矩形体，主体左右两侧分别制有与炉膛口轨道相适合的倒斜边1-1；所述主体的上表面制有若干个用于定位坩埚的凹槽1-3，凹槽的大小与所放置的坩埚底相适合。

所述主体1的四角分别制成利于两角耙勾拉的倒内圆角1-2(实际是圆弧面，图2显示的倒内圆角是圆弧面的投影)。

本实用新型的使用方法为：将本推板放置于高温灼烧炉或还原炉炉膛口轨道上，注意倒有斜边的两侧左右摆放，有圆形定位凹槽的平面向上。连续放置三块推板，推板与推板必须对齐成一直线，注意与炉膛壁保持一定的间隙。将装好粉的坩埚2(图2中用点划线表示)依次放入推板的定位凹槽，因定位凹槽的作用，此时每块推板上的坩埚壁与推板边都形成相同的距离。放置完成后，点动启动推进按钮，推进器将缓缓把推板送入炉膛内高温处理。出炉时，只需用定制的两角耙钩住推板的倒角拉出即可。

本实用新型采用纯莫来石刚玉材料，以10吨液压缸多次冲压成型，密度达到＞3g/cm3，使用温度可达1750度。